常见的6种PLC设备故障及维修宝典

1、类故障点（也是故障最多的地方）是继电器和接触器。例如，在生产线PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量的就是各种继电器或空气开关。主要原因除了产品本身外，现场环境比较恶劣，接触器的触点容易起火或氧化，进而发热变形，直至无法使用。因此，为减少此类故障，应尽可能选用高性能继电器，改善元器件的使用环境，减少更换频率，以减少其对系统运行的影响。

 2、第二种故障多发生在阀门或闸门等设备上。由于这类设备的关键执行部件的相对位移一般较大，或阀门或闸板的位置转换需要通过电气转换等几步完成，或阀门或闸板的位置转换是被推动的而电动执行机构拉动，机械、电气、液压等环节不到位，就会出现错误或故障。长期使用缺乏维护，机械和电气故障是造成故障的主要原因。因此，需要在系统运行过程中加强对此类设备的检查，发现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度，经常检查阀门是否变形、执行器是否灵活可用、控制器是否有效等，保证了整个控制系统的有效性。

 3、第三类故障点可能出现在开关、限位、安全保护和一些现场操作的元器件或设备上。究其原因，可能是长期磨损，也可能是长期使用生锈老化。此类设备故障的处理主要体现在定期维护保养，使设备时刻处于良好状态。对于限位开关，尤其是重型设备上的限位开关，除了定期维护外，还必须在设计过程中加入多重保护措施。

 4、第四类故障点可能出现在PLC系统中的子设备上。诸如接线盒、接线端子、螺栓和螺母等设备。这种故障的原因不仅是设备本身的制造过程，还有安装过程。比如有人认为电线和螺丝的连接是压力越紧越好，但二次维修时容易造成拆卸困难，拆卸时大力拆卸容易造成连接件及其附近零件的损坏。长期打火、腐蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验，这种故障一般很难发现和修复。因此，在设备的安装和维护中，必须按照安装要求的安装工艺进行，以免在设备中留下隐患。 

5、第五类故障点是传感器和仪表。这种故障一般反映在控制系统中信号异常。这类设备安装时，信号线的屏蔽层应在一端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，尤其是干扰较大的变频器输出电缆。这种故障的发现和处理也与日常的点检有关，发现问题要及时处理。 

6、第六类故障主要是电源、地线、信号线的噪声（干扰）。问题的解决或改进主要在于工程设计中的经验和日常维护中的观察分析。 PLC虽然是专门用于现场的控制设备，在设计和制造上采取了很多措施使其更适合工业环境，但是为了保证整个系统的稳定性和可靠性，还是有必要的使PLC有良好的工作环境条件，并采取必要的抗干扰措施。