离心泵在启动、停止和切换时，这些必须要注意！

开泵前的准备

1、泵加注（除液下泵外，其他泵在启动前必须先加注（自吸泵次启动）（即泵送介质必须充满泵腔））

2、用回充装置对泵进行充液：打开进口管路截止阀，打开所有排气管路，排出气体，缓慢转动转子，待被抽介质无气泡时关闭排气阀。

3、吸泵启动：打开进水管路截止阀，打开所有排气管路，排出气体，充泵（吸水管必须装底阀），慢慢转动转子，当抽送介质无气泡，关闭排气阀。

4、开启所有辅助系统，要求所有辅助系统至少工作10分钟。等到整个辅助系统工作稳定后再进行下一步。这里的辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等；

5、对设备进行盘车，检查设备转动是否灵活；点动电机，再次判断泵的转向是否正确；确认无误后，固定联轴罩。

6、（带干气密封系统的泵）干气密封系统投入使用。打开氮气入口阀给密封室加压。干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa之间。每台泵根据具体要求调节密封腔的压力和流量。

水泵启动

1、确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；当管道有最小流量时，排放阀全关，最小流量阀全开。

2、关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量）；

3、启动电动机，使泵转子达到运转速度；

4、慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定值。打开出口阀检查电机电流变化，避免电机过载。当流量增大时，还应注意泵的密封是否有异常泄漏，泵的振动是否正常，泵体和电机是否有异响，出口压力有无变化等，如异常泄漏、异常振动等。异常噪声或出口压力低于设计值，应查明原因并处理。

5、水泵正常运转时最后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封件的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音和密封件的泄漏情况； （按工艺要求）关闭最小流量旁通阀。做好相关设备运行记录。

注意力：

(1)水泵启动频率不能超过12次/小时；

(2)压差不能低于设计点，也不能引起系统性能参数的波动。泵出口压力表的值等于压差加上入口压力表的值；

(3)满载时电流表上的读数，确保电流不超过电机铭牌上的数值；

(4)泵配用电动机可按需方要求按实际介质比重选用，试车时应考虑电动机的功率。如果实际介质的比重小于试运行介质的比重，请在试运行时严格控制阀门的开度，以免过载甚至烧毁电机。如有必要，必须联系泵制造商。

泵的停机

1、慢慢关闭排放阀，直到流量达到最小流量。

2、切断电源，停泵，关闭出口阀门。

3、当有最小流量旁通管路时，当旁通阀全开时关闭排放阀，然后切断电源，停泵。高温泵只有在温度低于80℃时才能停止循环水；停泵20分钟后，应视情况停止密封系统（冲洗液、密封气）。

4、备用泵：吸入阀全开，排出阀全闭（当有最小流量旁通管路时，旁通阀全开，排出阀全闭），使泵在下全液态的吸入压力。备用泵的冷却水应继续使用，润滑油油位不得低于规定油位。冬季要特别注意检查，保持加热管路和冷却水的畅通，避免结冰。

5、备用泵应按规定起动。

6、对于需要检修（停车后）的泵，在停泵（降温）后先关闭干气密封系统的氮气进口阀，释放密封腔内的压力，然后将腔内的液体排出。冷却系统中的泵和冷却系统。水，使泵体内压力降为零，排空泵内余料，关闭所有阀门，发电站已断开连接。现场处理必须符合HSE要求。

离心泵的切换

切换泵时，应严格保证系统流量和压力恒定的原则，严禁出现抽空、冲量等情况。

正常情况下的切换：

1、备用泵应做好启动准备。

2、打开备用泵的吸入阀（向泵内注液、排气），按正常程序启动备用泵。

3、检查备用泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等。如一切正常，逐渐打开排放阀的开度，同时逐渐关闭原运行泵的排放阀的开度，以保持系统流量、压力恒定。当备用泵出口压力和流量正常时，关闭原运行泵的排放阀并切断电源，按下停泵。

紧急情况下的切换：

紧急情况下的离心泵切换是指出现喷油、电机起火、泵严重损坏等事故。

4、备用泵应做好启动准备。

5、切断原运行泵电源，停泵，启动备用泵。

6、打开备用泵的排放阀，使出口流量和压力达到规定值。

7、关闭原运行泵的排放阀和吸入阀，处理事故。