作为一名设备点检员，无论在任何行业的企业中工作，都有一系列相似的日常工作流程，不同的是由于各行业的机械设备不尽相同，所有设备点检员在做具体工作时的操作也有所区别。

点检工作是一项与科研生产密切相关的工作，为保证点检工作不影响科研生产的正常进行，必须制订点检计划。日常点检按班前、班中、班后要求进行正常点检外，专业点检必须根据设备分工和设备分类情况，根据点检标准、点检周期、点检内容和点检工作量，编制点检工作计划。点检工作计划要求要有可行性和安全性，既能保证对设备进行科学的检查，有不能影响科研生产的正常进行。

参加作业区碰头会专业主管向全体点检员传达上级指令以及作业区设备管理上 的若干问题，做到信息及时上通下达，明确当日重点点检的内容，决定当日点检工作的重点项目，作好点检前的准备。

 (1)了解生产方、运行方设备运转状态信息。从计算机管理系统查阅当班作业日志 的形式，了解夜间设备运行情况，从而确定重点检查的项目内容，点检员查阅后必 须在生产操作工作日志与运行工作日志上签名，并对作业日志上提出的问题作出书面答复。

 (2)按点检路线进行点检，点检内容分如下几种：

1)按点检路线进行点检检查表上内容的点检，通过“五感”或简单工器具进行点检。

五感”就是：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。

“五感”点检的基本条件
“五感”点检：利用人体的视觉、听觉、触觉、；嗅觉、味觉功能对设备的状况做出直观判断的一种点检方法。
①对点检对象熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。
②熟悉设备结构。
③正确判断：根据设备性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。
④掌握各种标准：掌握点检标准、给脂标准，根据感觉并对照标准，能较准确地判断异常征兆。
⑤区别重点设备：掌握重点设备的评比表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。
⑥有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准要明确、具体。
⑦丰富的实践经验：有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常。

2)根据周期管理表上内容进行点检或借助于精密仪器进行倾向性检查。

3)对经常出故障的部位进行跟踪点检。

4)对运行方日常点检发现疑问的部位进一步诊断性检查。

5)对前日或夜间检修方检修、抢修过的进行认真检查。

6)对在点检中发现的设备上较简单的问题进行处理(指用简单工具一个人能处理的问题)。

协调交流对上午点检时发现的问题，相关点检员、主管或检修方、运行方通报 交流，协调制订合理的处理方案。

(1)计划管理：

1)填工作任务单。

2)编备件、物资材料计划。

3)编检修工程计划。

4)完善、修正、制定点检计划表。

(2)实绩记录：

1)点检记录——点检计划实施后的设备状态缺陷、处理记录(包括点检检查表、缺陷记录表、周期管理表、给油脂实施记录表等)。

2)倾向管理测量记录——测量数据，劣化状态图表整理、绘制。

3)故障记录——设备故障部位、内容、原因、修理、对策记录。

4)检修记录——设备检修内容、修前、修后的技术记录，工时、记录等。

5)备品备件消耗记录——实际备品资材名称、品质、数量、价格等记录。

点检记录是被检设备真实状态的有效证据，对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述，为设备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值，同时也为编制设备的大修改造计划提供重要依据。要求点检记录要真实、准确完整，填写时字迹清晰可辨，搜集完整，认真保存，便于查阅，对保存期限也提出了相应的要求。

 (1)写作业日志。记录当天点检、检修、故障等。

 (2)参加作业区碰头会，小结工作。