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一.整机配置： | ||||
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 主 | 1 | 台 | 包括料架、机架、折叠组、上鼻梁组、熔接拉料组、出料组 |
2 | 送片分流机 | 1 | 台 | 包括输送线组、左右翻片 |
3 | 左右耳带自动焊接 | 2 | 台 | 包括机架、焊接组、拉耳带剪刀组、超声波组、翻耳带组、出料组、收料输送线 |
二.设备工艺程序： 1.平面口罩一体机是通过多层无纺布热压；折叠成型；鼻梁耳带定长投料；超声波焊接，耳带自动焊接，产品自动计数，自动堆叠等工序制造出具有过滤性功能的各种口罩；通过多种设备配合完成各种不同的工序。 2. 平面口罩一体机主要由1台主机，1台送片机和2台左右耳自动焊接组成，设备自动完成布料折边，包边，鼻梁条定长裁切后导入至包边布料中制作成型的口罩产品，通过送片机分别将口罩产品输送至两台口罩外耳机进行超声波焊接成型，并自动计数，自动堆叠后将成型口罩输送进入到包装工序。 三.平面口罩原材料： A、2层口罩：无纺布、鼻梁筋、耳带 B、3层口罩：无纺布、鼻梁筋、耳带、过滤棉（滤纸） C、活性炭口罩：无纺布、鼻梁筋、耳带、过滤棉（滤纸）、活性炭布 | ||||
四．口罩材料适用规格： | |||||
项目 | 挂轴数量 | 宽度(mm) | 卷料外径(mm) | 料筒内径(mm) | 重量 |
无纺布 | 4 | 170~200 | Φ600 | Φ76.2 | Max 16Kg |
鼻梁条 | 1 | 3~4 | Φ400 | Φ76.2 | Max 28kg |
耳带 | 4 | 3 | —— | —— | —— |
五.技术参数 | ||
序号 | 项目 | 技术参数 |
1 | 机器框架 | 合金铝型材 |
2 | 设备尺寸 | 6800(L)*4000(W)*2100(H) |
3 | 产品规格 | 175mm-95mm(成人) |
4 | 设计速度 | 主机速度250/分钟 |
5 | 生产速度 | 60-100个分钟 |
6 | 口罩层数 | 可支持4层 |
7 | 生产效率 | 97% |
8 | 供电要求 | AC220V 50Hz 10KW |
9 | 气压要求 | 0.7Mpa |
10 | 气消耗 | 290L/min |
11 | 设备重量 | 约1850KG |
12 | 地面承重 | ≤500KG/m² |
13 | 使用环境 | 温度10~35°C，湿度5~35%HR，无可燃性，腐浊性气体，无粉尘（洁净不低于10万级） |
一、是自动立体纸盒机厂家防止检修。说白了，防止检修是为了更好地防止常见故障发生而开展的检修。有两个基本前提，为发觉导致停产或是别的常见故障的产生而开展的机器设备按时查验，在前期环节中能不能清除以上情况为调节或修补所开展的机器设备维修。
二、是常规性维护保养。即是每日或每星期所开展的机器设备查验、清理、调节、润化、零部件拆换等主题活动。那样做是为了更好地避免 机器设备脆化，减缓脆化速率，增加机器设备的使用期限，能够合理降低维修花费。
三、是改进检修。当机器设备发生常见故障时，除开将机器设备修完之外，还应当开展机器设备的总体改进，如变动设计方案、改善原材料等，借此机会来提高机器设备的运行工作能力，并且对之后的检修工作产生便捷。机器设备的改善不但是维护保养所务必的，也是依据生产制造上的规定来开展的。
四、是维护保养防止。设备维护并并不是最后目地，只是为了更好地达到生产制造对机器设备的规定又能维持提升设备利用率的一种主题活动，大部分期待在机器设备的设计方案、生产制造环节，即能提升机器设备特性，设计方案出不用检修、必须非常少检修或是是产生常见故障时便于检修的机器设备，降低机器设备维修保养的劳动量。
