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1、项目背景

客户公司是一家有60多年历史、在中国乃至电声行业具有影响力的上市公司，主要从事电声、电子产品的设计、生产、销售，目前产品覆盖了电声配件、扬声器单元、音响系统、数字功放、聚合物锂电池等，是目前为规模化、系统化、专业化的电声产品设计和生产基地之一，产品不仅国内，还出口到欧美、日本、香港等三十多个国家和地区。基于严格的品质要求及提升产品售后服务质量的目的，公司决定实施条码质量追溯系统(MES)，实现音箱产品生产全程的跟踪、防错、控制、可追溯的精细化管理！
(1) 核心产品电声配件、扬声器单元、音响系统、数字功放等;
(2) 产品品种有100多种;
(3) 产量20000/HR，生产节拍5-30s;
(4) 车间8个、产线30条，工位380个，实体仓库6个;
(5) SMT车间2个，8条线;
(6) ERP: SUNLIKE(中国台湾天心)，需与ERP对接读取IQC、BOM数据;
(7) 需要做接口的设备包括 AP测试仪、ICT在线测试仪。

2、系统目标

◇SMT周转仓管理控制
对产品生产过程中产线投料进行防错、防漏控制：投入不正确物料时能进行错误警告并阻止操作;投入未经IQC的物料时能进行错误警告并阻止操作;物料上错料架站位时能进行错误警告并阻止操作;物料上错SMT站位时能进行错误警告并阻止操作等。

◇投料防错、防漏
目前库存数据更新主要靠手工输入单据到ERP，一是单据录入系统经常滞后，造成统库存更新不及时;二是人工录入数据容易出错，造成库存数据不正确。实施本系统后实时的数据采集可保证库存数据的及时更新、可防止人工误差，提高了库存数据的准确性，使得企业的财务帐与货物帐对应一致，保证了企业的生产供应和客户需求。

◇质量追溯
通过产品条码能级联查询到对应的关键部件条码、批次条码;能通过物料批次，可反向查询到其用在哪些产品上;通过产品条码能查询到对应的PCB测试数据; 通过产品条码能查询到对应的生产履历;通过产品条码能查询到对应的返修履历。

◇产品包装防漏、防错
产品包装时彩盒放入不正确的物品时能进行错误警告并阻止操作;控制产品包装时彩盒未放全物品时不能进行下一产品包装。

◇其他目标。
条码系统与ERP当产品做不到关联确切物料批次时，尽量关联可能会用到的几个批次;能统计产线时间段的产量;能统计产线、时间段、产品型号、不良代码统计不良数量;系统具有灵活的扩展性：可配置生产流程，可自定义正常工序的作业画面。

3、业务流程

4、实施效果

经过4个多月的紧张有序的项目开发实施，系统正式上线运行，客户实现了跟踪、防错、控制及追溯一体化的产品生产过程的精细化管理：
(1) 实现了音箱产品从PCBA到包装整个生产组装过程的投料信息进行记录;
(2) 建立了产品、部件、物料之间的关联关系;
(3) 最终通过成品条码SN能追溯到产品的关键部件、物料批次、返修等生产过程信息;
(4) SMT周转仓实现了*先出控制;
(5) SMT实现了上料防错、包装验证;
(6) 从既存ERP系统获取IQC检验数据、BOM数据的接口;
(7) 作业点400个，每作业点平均收集约25个参数，数据量100W条/日、489M/日，系统最慢响应时间1.3s。

这是音箱行业的条码质量追溯系统经典案例，同样适合音响、家电等电子行业，需更细致案例信息及解决方案请与白绿蓝信息科技联系！