条形码技术SMT上料换料防错解决方案

背景

SMT即电子电路组装技术，它的出现大大提高了电路板印制的效率和质量，是目前电子组装行业的一种工艺和技术。

SMT贴片效率非常高，不同类型的贴片机每小时贴片数量从3000到9000个不等。SMT的使用大大提高了电子电路行业电路板印制的效率和质量。

SMT贴片机工作前要先根据生产的产品和产品所需要的元器件对SMT贴片机进行编程，告知SMT贴片机SMT如何正确的将电子元器件组装到PCB班正确的位置。SMT本身并不能识别电子元器件，只能识别站位。SMT贴片机工作的时候实际上是将站位上的电子元器件组装到PCB班上的某个或某几个位置（由编程的时候设定）。由于电子电路板上的电子元器件比较多（有几百个），一般SMT产线都会由1台或者多带SMT贴片机组成。因此，编制MT程序的同时，还要制定相应的料站表，规定什么站位投什么料。

SMT贴片机站位有以下特点：

1）站位密集：贴片机所贴的电子元器件都比较小，如贴片电阻。站位都是很密集的排列在一起，站位与站位之间的距离非常小，通常都在1cm以下。
2）站位数量多：电子电路板所需电子元器件多，相应也要求SMT贴片机有很多站位对应；SMT贴片机有很多站位，少的有几十个，多的甚至有100多个站位。一条SMT产线一般会后数百个站位。

问题

一般SMT产线都会存在以下问题：

1. 效率低下：人工核对站位和物料的对应关系，效率低下；经常会出现找到站位又不知道物料在哪里的情况。如何核对投料是否完成也是件比较耗时的事情。
2. 出错率高：由于投料过程全是人工核对，漏投料、错投料的情况时候发生，对厂家造成不可挽回的损失。
3. 无法追溯：投料数据没有记录，无法追溯投料情况。

针对这种情况很多厂家都会想出各种办法应对。如每条产线都有一个料架，料架也分站位并且和SMT贴片机站位对应，SMT周转仓发料的时候根据料站表直接将物料放到料架对应的站位上，投料的时候只需要将料架上每个站位的料都投到SMT贴片机对应的站位即可。这从一定程度上提高了投料的效率和准确率，但是还是没有解决人工核对物料效率低下的问题、投错料和漏投料的情况也没有从根本上杜绝、追溯问题也没有解决。

解决方案

使用条形码技术，以物料清单和料站表为依据，使用移动无线智能扫描、和投料指引方式，解决SMT投料效率低下、出错率高、无法追溯的问题。其中物料清单、料站表是基础数据，是投料核对验证的基础；条形码技术是手段，大大提高了物料的识别和核对效率；移动无线自能扫描时操作方式：投料员可以实时快速完成投料；投料指引可以引导操作者快速判断物料该投放到哪个站位，实时投料完成情况。极大地提高了投料速度和准确性。

1. 物料清单管理：支持从客户现有的ERP快速导入，用户只需要管理维护好ERP物料清单，保证ERP物料清单正确无误即可。该方案提高两种物料清单导入方式：自动导入和手动导入。
1. 自动导入：可设置自由每天定时导入ERP物料清单（导入时间可以设定），也可以设定每隔8个小时都导入一次。总之一切以客户是实际情况为依据，保证SMT投料系统物料清单准确有效。
2. 手动导入：如遇到特殊情况，马上要使用ERP物料清单，可以手动导入。导入过程只需要点击鼠标一次即可，轻松简单。
2. 料站表管理：有两种方式，一般是按一定的模板excel电子表格编辑好料站表，在将编辑好的料站表导入到投料系统，以供投料验证实用。当然也可以直接在投料系统编辑料站表，充分考虑可用性，只需要选定产品型号，系统自动查找出该产品型号的所有物料清单，操作者只需要填写每个物料所投站位、位置即可，操作同样方便快捷，效率甚至好过在excel电子表格编辑。
3. 条形码技术的使用：分两个部分，物料条码和站位条码。
1. 物料条码：一般情况下电子电气元器件每盘都会有物料批次条码，这种情况下就使用原有的条码即可。如果没有，则需要为每盘电子元器件发行批次条码。建议一般在来料检验的时候发行，为每盘电子元器件进行标识。如果原有ERP支持条码打印，在原有的ERP打印即可，否则就在投料系统发行。
2. 站位条码：对站位进行标识，每个站位发行一个条码。站位条码的内容沿用之前的站位编号即可。
4. 无线智能投料及指引：采用无线移动设备，投料的时候直接扫描物料，在扫描投料站位，系统自动核对是否正确，正确则录入系统，操作证将物料投放到对应站位，继续下一物料的投放；错误则提示投料错误并提示原因。方便操作者即时纠正，并且数据保存。投料的时候设备会提示投料完成情况，操作证不用再为不知道投料是否完成而烦恼。投料有指引功能，扫描物料就提示物料投放的站位，投料更方便快捷。
5. 可追溯：所有投料数据都有保存，生产记录可追溯。

贴心的设计

1. 条码复制：周转仓发料的时候，遇到物料拆分，但是拆分出来的物料没有条码，如果没有条码复制功能，您可以要先用纸记录这个条码的内容（内容可能会有20至30个字符），然后拿着条码内容跑到条码打印中心，并找到条码打印技术工人，条码打印技术工人根据要求设计标签格式，选用合适的标签纸，输入条码内容，最后打印出要求的标签。整个过程繁琐费时，效率低下。条码复制功能，只需要使用移动设备扫描一下拆分物料的原标签，系统就自动打印出一个新的内容一样的标签，方便快捷。
2. QC抽检：随机对投料情况进行抽检，保证投料准确无误。

实施效益

1. 投料效率高：移动无线智能扫描加条形码技术，识读效率高，系统自动核对，核对效率高
2. 解决投料错误、漏投料的问题
3. 投料可追溯：系统保存投料数据、投料可追溯

扩展管理

周转仓管理：周转仓出库、入库、盘点管理，提供入库指引、出库指引功能，提高周转仓管理的效率和质量。

系统部分截图

SMT投换料防错防呆。如需了解更详细资料，请随时联系白绿蓝信息科技。