钢辊工艺步骤

1、下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。

2、车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。

3、焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。

4、把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。

5、把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。

6、对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，内应力。

7、钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。

8、车削加工：分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。

9、按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。

10、校正钢辊的静平衡。