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FSB型氟塑料合金泵按国际标准尺寸设计,泵体采用金属和聚全氟乙丙烯(F46)有机结合,泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体电脑控温烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨,适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、氧化剂等苛刻工况的强腐蚀性介质,是目前耐强腐蚀的材料之一。杜绝跑、冒、滴、漏,氟塑料合金泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、电子元件、科研机构等行业。
氟塑料合金离心泵型号意义
50FSB-30DL
50代表吸入口直径(mm)
FS代表与介质接触部件材料为氟塑料
B代表单级单吸悬臂式离心泵
30代表扬程(m)
D代表短支架联接式
L代表轴连式(带底板)
FSB氟塑料耐腐蚀化工泵
氟塑料合金离心泵产品特点:FSB型氟塑料合金泵由泵体,叶轮,合盖,密封件,支架,泵轴,连轴器,吊紧螺栓,螺母,底板等组成。1、泵体:左右两边连接部门内埋钢质法兰圈各一只模压制成塑料合金。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封机能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修利便、流道光滑、效率高,节约能源等长处。2、压盖右边一侧内埋一只不锈钢(1Cr18Ni9Ti)压塑料合金而成。 3、叶轮:采用接轴连接方法,金属轴为优质钢圆加工后外包氟塑料高温压制成型,使叶轮与金属接轴牢固地结为一体,保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力,这样介质过流部分为塑料合金。4、机械密封:采用WB2型、ST型不用冷却水可调式单端面机械密封技术,由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
FSB四氟耐腐蚀化工泵直连式图片
规格型号 | 流量 | 扬程(m) | 吸入口径(mm) | 吐出口径(mm) | 功率(KW) | 转速(r/min) | 吸上高度(m) | 效率% |
25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 29 |
25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 27 |
40FSB-15L | 10 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 40 |
40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 42 |
40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 38 |
40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 5.5 | 35 |
40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 5 | 33 |
50FSB-20L | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 51 |
50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 49 |
50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 44.5 |
50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 33 |
65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 6 | 57 |
65FSB-40L | 29 | 40 | 65 | 40 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 53 |
65FSB-50L | 29 | 50 | 65 | 40 | 11 | 2900 | 5.5 | 46 |
80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 6 | 69 |
80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-38L | 50 | 38 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 5.5 | 60 |
80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 6 | 53 |
80FSB-80L | 50 | 80 | 80 | 50 | 22 | 2900 | 5.5 | 36 |
100FSB-32L | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-40L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-50L | 100 | 50 | 100 | 65 | 30 | 2900 | 5.5 | 62 |
125FSB-32L | 200 | 32 | 125 | 80 | 30 | 2900 | 5.5 | 72 |
125FSB-50L | 200 | 50 | 125 | 100 | 45 | 2900 | 5.5 | 64 |
150FSB-32L | 200 | 32 | 150 | 100 | 30 | 1450 | 6 | 77 |
150FSB-50L | 200 | 50 | 150 | 100 | 55 | 1450 | 5 | 75 |
200FSB-32L | 400 | 32 | 200 | 150 | 55 | 1450 | 3 | 81 |
200FSB-50L | 400 | 50 | 200 | 150 | 75 | 1450 | 3 | 79 |
故 障 | 原 因 | 解决方法 |
打不出液体 | 1、吸入管内有空气.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细.管路损失过大 5、反转 | 1 、清理管路,排净空气 2 、降低泵安装高度 3、更換扬程大的泵 4 、換口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
流量不足 | 1 、叶轮损坏 2 、 密封件损坏 3、数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多,阻力过大 | 1 、更換新叶轮 2 、換密封件 3、增加转数 4 、按规定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
扬程不足 | 1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 | 1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3 、增加转数 |
轴端渗漏 | 1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 | 1、旋紧卡坏两只内六角螺钌 2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧 |
密封泄漏严重 | 1、密封元件材料选用不当 2、磨瘵付严重磨损 3、动靜环吻不勻 4 、磨擦付过大静环碎裂 | 1、向供泵串位述明介质情况,配适当动靜环 2、更換磨损另件.并调整弹簧压力,减少磨损 3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置 4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度.10 |
泵内有杂音或泵振动 | 1、泵轴与电机轴不同心 2 、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4 、电动机与轴承磨损 | 1 、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更換轴承 |