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一、概述
1、描述：根据需方对实验，小批量生产的需求，我司设计开发了“PTM-600-精密涂布试验机”。并承揽后续工作，包括：制造、装配、现场装配施工、验收等。
2、涂布机部件：1##2#放卷部1套、牵引部1套、多功能涂布单元1套、烘箱部2米*3节、热风干燥系统3组、烘箱出口纠偏部1套、复合部1套、收料部1套、电气控制系统1套。
二、技术参数
| 机器流向 | 面对操作侧，涂布头在左侧，收卷在右侧 |
| 辊面宽度 | 600mm 被动导辊为铝制硬质阳极化导辊，表面粗糙度Ra0.8 |
| 材料宽度 | Max.500mm 放卷：PET μm； 放卷：PET μm；铜箔 |
| 机械速度 | Max.20m/min |
| 生产速度 | 5-15m/min（与工艺有关） |
| 放卷直径 | Maxφ400mm |
| 收卷直径 | Maxφ400mm |
| 收放卷用纸芯 | 3英寸 |
| 收放卷轴安装 | 悬臂式 |
| 涂布方式 | 逗号刮刀涂布、微凹涂布、狭缝式涂布头（选配件） |
| 张力控制精度 | ±0.3KG |
| 张力控制范围 | 2～25kg/全幅 |
| 烘箱总长度 | 6米 |
| 箱内温度 | 温控60-180℃，温控精度±2℃ |
| 干燥方式 | 电加热 |
| 外形尺寸 | 约8000×2850×2300mm（长×宽×高） |
| 机器重量 | 约9000kg（以最终设计为准） |
| 装机总功率 | 约130KW（含加热功率）（以最终设计为准） |
| 设备颜色 | 宝大标准色 |
三、主要部件说明
1、放卷部（2套）
| 结构 | | 单工位放料架 放卷轴支撑采用悬臂方式 摆辊张力自动检测，闭环张力实时控制 单工位放卷轴由电机驱动 整体纠偏，固定底板+活动底座纠偏结构，直线导轨滑动 |
| 规格 | 放卷直径 气胀轴规格 张力设定范围 张力设定精度 驱动 | φ400mm 3寸气胀轴 2-25KG ±0.3KG 变频电机 |
2、牵引部（1套）
| 结构 | | 钢辊、胶辊双辊对滚式结构 钢辊主动，由伺服电机驱动 配有张力传感辊，实时张力数字显示 胶辊离压、合压气缸执行，压力可调 |
| 规格 | 钢辊 胶辊 伺服电机 | 直径φ135mm，表面镜面处理，镀铬抛光 直径φ90mm，橡胶材料：三元乙丙，硬度：邵氏70-75 1 KW |
3、多功能涂布单元（微凹，狭缝涂布）（1组）
| 结构 | | 本单元可实现微凹涂布、狭缝涂布、逗号刮刀涂布功能 本单元由微凹涂布、逗号刮刀涂布、狭缝涂布组成 全部零件表面镀镍或镀铬处理，无油漆，耐溶剂挥发环境 本单元配独立的操作控制面板，操作屏上预留供胶系统接口 |
| 微凹涂布 | 采用微型凹版辊结构，由微型凹版辊﹑撑料辊﹑刮刀、胶槽等组成 接触辊及导向辊安装回转大臂上，回转大臂气动快速抬起、落下，慢速定位落下，落下位置可精密调节，并配有位置标尺指示 微凹辊两侧的接触辊上下位置通过精密调节手轮调整，并带有刻度和百分表位置显示 整个刮刀两点气动加压，反向压力可精密调节；刮刀移动气动驱动，位置由精密调节手轮调节；刮刀架整体铝合金架构 微凹辊直径为Φ50mm，反向、接触式涂布方式，旋转方向与料膜走向相反 微凹辊由单独伺服电机直接驱动，精密联轴器连接网纹辊与伺服电机，速度高精度可调。微凹辊转速可与主机联动，也可单独调节 采用铝合金胶槽，表面喷特氟龙，设有进胶防冲击、涡旋装置，保证胶液稳定、匀速流动 导辊为表面硬化处理铝合金导向辊，微凹辊两侧的接触辊表面做磨砂处理，导辊轴头为不锈钢材质 | |
| 狭缝（预留）涂布 | 刮刀涂布与狭缝涂布（预留）共用一个涂布底辊，辊涂布胶盘位置可安装SLOT DIE模头（预留），实现刮刀涂布与模头涂布的功能互换 本单元由涂布底辊、刮刀辊、SLOT DIE模头（预留）等组成 涂布底辊：钢制、辊身表面精磨、镀硬铬、抛光处理 涂布底辊由单独伺服电机驱动，速度高精度可调 刮刀辊：钢制、表面镀硬铬、双刀口；刀口采用硬质合金，具有高硬度和耐磨性 模唇与涂布底辊间隙调整机构：模头（预留）安装在精密直线滑座上，滑座由气缸带动，采用精密调节减速手轮，调节模唇与底辊之间间隙。两侧各配有一块机械式千分表，可直观读取间隙数值 | |
| 主要参数 | 辊面长度 微凹辊 接触辊 涂布底辊 逗号刮刀 驱动电机 涂布底辊 人机界面 模头（预留） 供胶系统 | 600mm 直径Ø50mm 直径Ø60mm，表面喷砂 直径Ø250mm 直径Ø160mm 微凹辊：1 KW，伺服驱动 1 KW，伺服驱动 7寸彩屏 模头（预留） 需方提供 |
4、烘箱部（3套）
| 结构 | | 各段烘箱单独加热单元，闭环自动温控系统 干燥箱开启形式：侧开门；片路：拱形/桥式 箱体内腔为SUS304不锈钢材质，外表面为碳钢板，涂主机色油漆 烘箱内导辊为钢制镀铬抛光处理主动导辊，单独变频电机驱动,平皮带传动。支撑轴承设置在烘箱外部，配有导辊调平机构，方便烘箱内导辊精度调整 箱体保温层材料为耐高温硅酸铝纤维棉 段烘箱，低风速大风量设计，设有溶剂溶度报警系统，确保安全生产 每段干燥箱传动侧安装温度传感器，显示箱体温度 |
| 规格 | 烘箱总长 风嘴 导辊 导辊驱动电机 | 6米，共3段 1#烘箱，4个/节，风速3m～5m /s；其他烘箱7个/节，风速3m～10m/s 4个/节，直径80mm，导辊间距500mm 1.1KW，变频驱动，1台 |
5、热风干燥系统（3套）
| 结构 | | 3组独立热风干燥单元，每组包括：进风机、排风机、电加热器、热传感器、温控表及风管 封闭式加热箱体，内部安装电加热器，高效过滤；箱体内部四壁为不锈钢S304 进风、回风管道为不锈钢材料S304 每组加热单元进风机为耐高温风机，风机叶轮、壳体为不锈钢材料S304 每组进风机为变频调速，风压可读取 每组预留排风口，用于连接总排风管道（不含总排风管道） |
| 规格 | 加热方式 加热功率 烘箱温度 温控精度 进风机功率 排风机功率 温控表 | 电加热 36KW（以最终设计为准） Max.180℃ ±2℃ 1.5KW，3台 3 KW，1台 霍尼韦尔 |
6、烘箱出口纠偏部（1套）
| 结构 | | 单辊摆动式纠偏机构 纠偏机构由纠偏胶辊，摆动支架等组成 |
| 规格 | 执行器 传感器 行程 纠偏辊 | 电动 超声波 ±10mm，钛玛科 Φ80×600mm，硅橡胶辊 |
7、复合部（1套）（选配）
| 结构 | | 该单元可实现料膜复合功能 复合辊为主动辊，由单独伺服电机驱动，采用伺服控制器控制，速度精确可调 复合辊为双层结构，辊内表面螺旋循环，内部螺旋结构通循环冷却水；提供旋转接头 复合辊采用高精度轴承进行支撑，可方便进行更换 张力传感器自动检测与控制 |
| 主要技术参数 | 复合辊直径 复合胶辊直径 复合辊加压气缸 伺服电机 | φ200mm，表面镀硬铬，镜面处理，表面光洁度Ra0.1 φ100mm，邵尔A75°±2° 硅橡胶 φ50X80 1KW |
8、收卷部（1套）
| 结构 | | 独立单工位收料架 收卷轴支撑采用悬臂方式 气动收料压辊 浮动摆辊式张力自动检测与控制（带超低摩擦气缸，精密直线式电位计、精密减压阀）； 单工位收卷轴由变频电机驱动 |
| 规格 | 收卷直径 气胀轴规格 张力设定范围 张力设定精度 变频电机 | φ400mm 3寸 3-25KG ±0.2KG 1.1KW |
9、电气控制系统
| 主要电气配置 | 电气控制系统采用西门子控制系统控制 所有低压电气，如空开、接触器、继电器等采用施耐德品牌 主操作人机界面采用7”彩屏 |
| 电柜部分 | 配轴流风机，对流散热 内部设有独立照明及电源插座 有接地装置 |
| 其它 | 控制电源采用隔离变压器，安全、稳定 加热、热风联锁控制，安全、节能 开机警示提醒，急停后所有压辊离压，电机停止 线路：强弱电分开走线，避免信号干扰 |
10、气动系统
| 主气管路为标准镀锌钢管，气源进口处安装有三联件 |
| 各单元气路管路走管隐藏在穿线管内，外漏气管排布整齐 |
11、静电处理
| 放卷后、收卷前、涂胶前等位置配置有静电绳 |
12、安全
| 各啮合点入料侧均配有机械安全防护装置，并配有拉线式急停开关 |
| 各个操作面板安装急停按钮 |
| 各个传动部件均有封闭的防护罩 |
| 电柜、静电消除器等均有良好的接地 |
| 各危险区域均贴有安全警示标牌，例如防止跌落、小心触电、当心夹手等 |
| 所有接线端子均有防护罩保护 |
| 接到操作面板的按钮线路均为24V安全电压 |
四、主要配置说明
| 名称： | 品牌： |
| PLC | 西门子 |
| 变频电机 | ABB |
| 变频器 | 安川 |
| 伺服电机 | 西门子 |
| 人机界面 | WEINVIEW |
| 温控表 | 霍尼韦尔 |
| 空气开关 | 施耐德 |
| 小型断路器 | 施耐德 |
| 接触器 | 施耐德 |
| 中间继电器 | 施耐德 |
| 按钮 | 施耐德 |
| 气动元器件 | 亚德客 |
| 张力传感器 | 钛玛克 |
| 低摩擦气缸 | 藤仓 |
| 电控比例阀 | SMC |
| 纠偏 | 钛玛克 |
| 重要轴承 | NSK/NTN |
五、技术资料
| 使用说明书，1套（含电气控制及电气原理图） |
| 走料图 |
| 地基基础图 |
| 排风系统图 |
六、需方配备
| 总电源，及到机器电气柜部分的电源线 |
| 冷却水源及管道 |
| 总排风机、总进风机、初中效过滤器、总进风管道、总排风管道，及相应的施工 |
| 加热单元除加热箱所有的保温材料及施工 |
| 与机器相关的净化厂房设施 |
七、其它说明
| 电机功率在详细设计时可能会略有调整 |
| 为了更好提升设备安全性、实用性、*性，美观性，在不降低以上技术参数要求的条件下，产品设计人员保留对某些电气设备品牌、型号、参数、结构变更的权利 |
| 该技术协议的相关内容经过需方的认真核对，设备技术要求符合需方产品的工艺要求，设备完成制造后，本技术协议为设备验收的标准；如果存在设备更改内容，均以补充协议形式进行技术说明和验收 |
