工业单管软管泵 / 蠕动泵 / 高粘度泵
工业软管泵（俗称：
供给泵、高粘度泵、脱硫泵等） / 蠕动泵系列产品是吸收了技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势，运用与传统输送泵截然不同的原理，应用范围广。
泵按结构形式分为：立式泵、卧式泵。
泵按软管形式分为：单管泵、双管泵。
泵按密封形式分为：开式泵、半密封泵、全密封泵。
特性与用途：
1.的无密封结构使之不会产生任何泄露;
2.自吸能力强,清水吸程可达8米;
3.泵吸的流体仅与胶管接触,因而可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料；
4.能输送含有固体颗粒、结晶体、纤维物质及其他杂质的液体物料，不会产生任何堵塞及故障；
5.可以正反向运转,具有自清理能力;
6.泵启动不需要灌泵,对于间隙操作特别方便;
7.振动和噪音小,可以固定在小推车上移动操作;
8.结构简单,操作维修方便;
9.动力消耗少,容积效率高,并具有较好的计量能力。
应用领域：
1.化工行业：酸、碱、磷酸盐浆料以及等无机盐物料；
2.石油化工：钻井泥浆及原由输送;
3.水处理：淤泥浆、石灰浆等输送；
4、采矿、冶金行业：金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送；
5.医药行业：各种药品料液的输送;
6.食品行业：油类物料及饮料输送;
7.造纸行业：纸浆、硫磺浆输送;
8.建筑行业：水泥沙浆输送;
9.陶瓷行业：陶瓷釉浆等输送;
10.核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。
工作原理
一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流软管在输送介质之后， 由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，管子恢复原状，此时，软管内产生高真空将物料吸入管腔；然后，物料在随之而来的压辊挤压下从软管内排出。如此周而复始，物料不断地被吸入和排出。
示意图:
结构图：
软管具有使用寿命长、适用范围广等特点，它结构是经过一层或多层加强过的高强度合成纤维编织层，软管的内衬和外衬均挤压成型，内衬采用一系列的复合橡胶。管体柔软，富有高强弹性，具有极*的耐磨性能。管体中加入合成纤维，增强管体的整体性能。在使用过程中生热低，弹性复原性好，经久耐用。胶管具有良好的耐正压和负压，具有良好的耐酸、碱、油、高温等特点，可以输送当今90%以上的化学品。主要成份有天然橡胶（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡胶（耐油脂、碱金属和清洁剂等）和三元乙丙橡胶（适用于酮、酒精及浓酸）等。软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度<80℃的工况。若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度>100℃，需选用特殊耐热软管。输送有卫生级介质（如食品、医药等），可采用特制的卫生级软管。另可根据用户需要进行非标设计。
型号表示
外形平面图：
安装尺寸：
性能参数表：
产品技术指标：
使用说明
一、适用条件
1、软管泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的结构及材料上的限制，转速不易太高，其速应小于 50 转/分。
2、当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，选用可调速的泵，且流量不应超过泵的额定流量。
3、当工艺为间隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需的流量。若有定量要求时，则泵的额定流量应与实际流量基本
相符合。若泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。
4、泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力。泵
的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应大于泵的额定压力。
5、普通软管的使用温度≤100℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤80℃的工况；若在通风（或冷却）散热条件
好的情况下，物料温度允许到 100℃，若物料温度＞100℃，需选用特殊耐热胶管。
6、由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有一定的脉动。
7、该泵允许短时间空运转。
二、安装与配管
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
2、在泵的出口法兰与管路连接之间应有一段柔性或刚性短节（约80～100 厘米），以便更换软管。
3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅佐管线及启动设施，但高差不宜超过 5 米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多、易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一
般情况下，出口管径与软管泵直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料。其出口管径应是泵软管口径的 1．2～1．3 倍。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、泵的出口应装压力表，以便监视泵的运转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根
据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
三、使用与维护
1、软管的更换与调整（1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，在
将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。
注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。
（2）软管使用 200 小时左右，可将软管转动 90 度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。
2、压辊的调整泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或
在泵的额定压力下，流量达不到要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧反之亦然。
注意：调整间隙时不要压的过紧，以达到额定流量为准，压的越紧，对胶管寿命影响越大。
3、润滑保养
（1）侧导辊应定期用油枪从注油孔注油（牌号：高温锂基脂GB5671-91），使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖嘴钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，仍不能消除，应考虑侧导辊内铜套磨损，可将其拆下换铜套或换侧导辊。
（2 ）转子轴承每隔六个月加注油脂（牌号：高温锂基脂GB5671-91）一次。
（3）新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加 30#机油。
4、软管的使用与保护
软管的存放期不宜过长，一般以一年为限。对装有软管的泵，若
长期不用，每隔一个月至少转动泵一次。
