电子式超声波冲击设备

应用领域：

超声冲击震动时效 焊缝应力专用设备（138//6417//4044//李）现已广泛应用于船舶、桥梁工程、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业，焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形。

应用因素：

金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。

设备工作原理：

焊后利用超声波推动冲击设备以每秒接近二万次的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生；调整焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化。因此，超声冲击设备在改善焊缝疲劳性能方面有一下几个因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。

实际的应用效果：

超声冲击设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果。可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声冲击设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。我国生产的超声冲击设备与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长。

设备参数：

1、输出功率：500W-1500W（根据手持冲击的强度，功率自动调节）
2、输出频率：20000Hz（根据手持冲击的强度，频率自动调节）
3、输出振幅：0-100 um（±5um）
4、换能器类型：德国KK压电陶瓷
5、连续工作时间： 理论上气温低于30℃可连续工作，高于30℃工作2小时需停机散热15分钟                                        
6、冷却方式：风冷
7、建议处理速度：板材厚度低于10mm（0.5m-2m/min），板材厚度高于 10mm （0.5m-1m/min）

8、电压：AC 220V 50HZ

9、控制箱尺寸：长度：319mm，深度：374mm, 高度：120mm

10、冲击枪头尺寸重量：长:360mm,   重量：3KG

四、设备清单

1、控制系统                                     1台

2、冲击枪                                       1台

3、连接电缆                                   1根

4、电源线                                        1根

5、保险丝                                        10支

6、冲击针                                       20根

7、产品合格证                                   1份

8、使用说明书                                   1份

9、产品保修卡                                   1份

10、装箱单                                      1份

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