产品用途
A44Y带扳手弹簧全启封闭式阀采用封闭式阀盖和阀帽设计，阀开启排放时，介质不会向外界泄漏，而全部通过排泄管排掉，又可防止灰尘等杂质进入阀内，带提升扳手可定期检验阀的灵活性和密封性能。

产品特点
1、全启式结构，排量大
2、阀瓣处设有反冲盘部件
3、全封闭结构，有效防止介质外漏
4、整定压力偏差小，可达±3%
5、启闭压差≤15%
6、选用的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性
7、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工

执行标准
设计规范：GB/T 12243
结构长度：GB/T 12221
法兰连接：JB/T 79
试验与检验：GB/T 12242
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928

产品型号
A44Y-16C(25,40,64,100)；A44Y-16P(25P,40P,64P,100P)；A44Y-16R(25R,40R,64R,100R)；A44Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)

整定压力等级

A44Y带扳手弹簧全启封闭式阀整定压力等级

公称压力(MPa)	整定压力等级
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0

阀选用条件
1、公称通径的选择
阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用阀的额定排量应大于必需排放量。被保护系统所需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
2、材质的确定
阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质特性及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下用户可根据本公司提供的阀样木屮列举的不同型号阀的工作温度、压力范围以及使用介质进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与本公司商定解决。
3、特殊结构阀的选用
(1)带散热器阀
这种类型阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式阀使用温度超过300℃以及开放式阀使用温度超过350°C时，应选用带散热器结构阀。
(2)波纹管阀（背压平衡式阀）
对承受附加背压的阀，而且其背压变化童超过整定压力10%时，应选用这种阀。另外对使用于有腐蚀、有毒介质的阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管阀。
(3)气控蝶型阀
对高温高压阀，需要人为控制开启压力时，可利用气缸功能操作，应选用气控蝶型阀。

主要性能参数

A44Y带扳手弹簧全启封闭式阀主要性能规范

型号		铸钢型 A44Y-C	304不锈钢型 A44Y-P	316不锈钢型 A44-R	316L不锈钢型 A44Y-R3
口径范围		DN15～DN400
适用温度		≤200°C
适用介质		水、蒸汽、油品	腐蚀性介质	腐蚀性介质	腐蚀性介质
材料	1、阀座	2Cr13	CF8	CF8M	CF3M
	2、阀体	WCB	CF8	CF8M	CF3M
	3、调节圈	2Cr13	304SS	316SS	316L
	4、反冲盘	2Cr13	304SS	316SS	316L
	5、阀瓣	2Cr13	304SS	316SS	316L
	6、导向套	2Cr13	304SS	316SS	316L
	7、阀盖	WCB	CF8	CF8M	CF3M
	8、弹簧	50CrVa	50CrVa包覆TEFLON	50CrVa包覆TEFLON	50CrVa包覆TEFLON
	9、阀杆	2Cr13	2Cr13	316SS	316L
	10、扳手	ZG200	ZG200	ZG200	ZG200
	11、调整螺杆	45#钢	2Cr13	2Cr13	2Cr13
	12、保护罩	ZG200	ZG200	ZG200	ZG200
密封面材料	堆焊Co基硬质合金

主要外形连接尺寸

A44Y带扳手弹簧全启封闭式阀外形尺寸(mm)

公称压力	公称通径	do	DN	L	L1	≈H
1.6MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
	350	250	500	500	450	1520
	400	280	500	500	450	1530
2.5MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
4.0MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
6.4MPa	20	10	25	96	85	264
	25	16	32	110	100	277
	32	20	40	130	110	289
	40	25	50	130	120	319
	50	32	65	135	130	389
	65	40	80	175	160	493
	80	50	100	175	160	483
	100	65	125	195	195	613
	150	100	200	280	265	894
10.0MPa	20	10	25	96	85	264
	25	16	32	110	100	277
	32	20	40	130	110	289
	40	25	50	130	120	319
	50	32	65	135	130	389
	65	32	80	175	160	493
	80	40	100	175	160	483
	100	50	125	195	195	613
	150	80	200	280	265	894

阀的安装要求
1、阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2、压力容器与阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的阀时，则该连接口入口的截面积，应到少等于这些阀的进口截面积总和。
4、阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。但在特殊场合为实现不停产，实施阀的校验和检修，《锅规》规定可在阀与压力容器之间装设截止类阀门。但阀门保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍阀的泄放。
5、阀装设位置，应便于检査和维修，阀一般每年到少应校验一次。
警告！阀与容器之间装设截止阀经审批，制订防范措施。