一、系统概述
VG-8-ATE变频器出厂负载实验台是根据用户的要求，结合实际加以优化而设计的一种新型多功能老化设备，负载台主体全部采用真实水泵工作状况，保证负载的稳定度、精确度和可靠性；采用工控主机通过串口控制PLC电磁阀开关水泵负载，验证负载各种保护功能是否正常ong 。
该实验台适用于变频器水泵负载测试。验证变频器具有睡眠保护，干转保护，恒压负载时工作电流判断合格。
二、主要特点
（1）实验台分2层，每层可放置4个实际加载每台功率≤2500W的产品进行老化，共8个。
（2）变频器输入接线采用插座；变频器输出接线采用专用插座，压力传感器接线座，变频器设置带冷却风扇定位工装。
（3）输入采用三相四线制AC 380V。A相给1层待产品供电；B相给2层待产品供电；C相给2层待产品供电。
（4）系统负载总功率：25KW。
（5）通过出厂软件实时监控在产品的相关数据（电流值、产品合格与否、老化时间等）。
（6）各阶段的输入电流测试。睡眠保护时电流接近零，干转保护电流接近零，恒压负载时
工作电流判断合格，每个测试项目的运行时间和工作电流可以设定。
（7）负载加载范围：相电流0-20.00A。
（8）每台变频器总各种时间60分钟。
(9) 每个工位需要扫条码输入，或生成条码打印输出
(10) 每个工位设置手动和自动测试模式
(11) 不合格声光报警
三、车体特点
（1）车型美观大方，符合人体工程学设计。
（2）车架为活动式，底配制4脚轮，2轮万向，2轮固定。
（3）车体产品放置区采用环氧树脂板及绝缘抗电胶皮铺设。
（4）产品放置区隔离，共2层，每层可放置8个产品。
四、测控单元
（1）老化车测试电源采用2路输入，第1路为1-4待老化产品供电，第2路为5-8待老化产品供电，电源均有空气开关保护。
（2）时间设定及控制：老化总时间、每层老化时间、每个产品老化时间。
（3）电压范围：0～300V，电流范围：0～10.00A
（4）电流精度：±5%
（5）负载之间采用、可靠的通讯方案及模式。
（6）LED指示灯：每组产品均有LED工作状态指示。
（7）负载均有睡眠、干转、过功率及过温度保护。
（8）采用高档主控芯片，测试高效稳定。
（9）采用RS232通讯设计，通讯可靠。
（10）支持单通道独立设置测试参数。
（11）负载电源、通讯、被测电源全部采用接插件连接，接卸快捷。
五、电源单元
（1）总配1台开关电源。DC24V 20A
（2）技术数据
三相动力电：380V/50HZ
标准额定输入电压380V，47-63HZ；输出电压：0-265V（定制），47-63HZ
六、软件单元1
（1）工作界面，
(2 )数据查询、统计、质量分析报表
（1）设置功能：产品型号，每产品工作模式工作电压/电流，上、下限报警值，老化时间设置， 采集时间，设备对应通道号。
（2）采集显示功能：各层测试电源输入AC电流、，显示各产电流值，报警指示，老化时间实时显示。。
（4）系统软件可对所有通道进行功能自检，可实现设备快速维护。
（5）最多可同时采集8台各老化产品数据及信息
七、技术指标
（1）工作电源：市电220V/50Hz，或230V/60Hz
（2）系统本身功耗：小于2000VA
（3）整体指标
| 序号 | 功能项目 | 性能参数 |
| 1 | 单负载额定功率 | 2500W×8=20kW |
| 2 | 单老化产品数量 | 8个 |
| 3 | 电流范围 | 0-20A |
| 4 | 电流回读精度 | ±(1%Rd+1%Fs) |
| 5 | 整车功耗 | ＜30KVA |
