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技术特点：
推出的HY-8006是一种*的数字式超声探伤仪，采用嵌入式计算机系统和超大规模现场可编程集成电路设计，具有多颜色的TFT显示和许多新特点，承袭和改进了HY系列超声波探伤仪所有经过实践验证的*信号处理和实用探伤功能及测量能力；通过LAN以太网接口可实现与计算机的实时通讯，大容量数据库存储，高速USB2.0接口和SD存储卡将详细的检测数据输出到计算机等，可满足各种挑战性的探伤应用需求。
该仪器用于检测各种材料内部的缺陷（钢、不锈钢、铜、铝、硬质合金、铸件、复合材料、和焊缝等等），可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷，功能全面实用，是真正的笔记本式数字超声波探伤仪，广泛应用在压力容器制造、金属钢结构、船舶制造、机械制造、电力、化工、石油机械、汽车、冶金、高校等行业。
功能特点：
l 90个独立探伤通道，各通道探伤参数可存储在SD卡上（也可转存至电脑PC机上），不丢数据；中文触摸式键盘，操作过程亦有中文提示。
l 仪器内存有JB4730、GB11345、DL/T820、ASM/API/Other等标准，DAC曲线自动生成，也可根据实际工件（如焊缝、锻件、铸件、管材、板材、车轴、车轮、小径管等）生成自定义探伤工艺，现场探伤无需携带试块。
l 内置有大平底、平底孔锻件探伤方法，AVG曲线自动生成，自动计算锻件探伤灵敏度，可实时显示缺陷孔径Φ值。
l 手动、自动校验探测功能两种模式；只需找准波，可实现探头自动校准（始偏、K值），亦可测试材料声速。
l 三角声程测量数据和SL值（DAC）、缺陷孔径Φ值（AVG）实时显示，声程数据可用毫米和微秒（声波传输飞行时间）显示。
l 屏幕冻结定量功能，随时捕捉波形，包括峰值记忆和包络波形。
l 仪器具有动态记录功能，实时记录探伤波形动态变化，真实还原探伤过程。
l 报警功能包括进波门、DAC门、AVG门定位声光报警，门位、门宽和门高可任意调节；另有一路模拟音频报警信号输出（可接头戴式耳机，用于环境噪声大的场合，也可接驳外置报警装置）；
l 彩色TFT液晶屏显示动态变化颜色的波形，可以在从明亮、阳光直射到黑暗的环境中高对比度地观察波形。液晶屏快速的响应时间（60Hz刷新率）能够保证在快速扫查时回波也显示无遗；确保无漏检之憾。
l 扩展软件功能：焊缝剖面缺陷定位显示；RF 射频模式下的回波-回波功能。
l 数据输出包括一个 USB 接口、一个LAN以太网接口、一个SD卡插槽，存储器的容量扩充至10万个波形数据/通道探伤参数（1G SD卡）；
l 体积小（外形尺寸220X185X55 mm），重量轻，带电池仅1.6Kg；使用进口高能锂离子充电电池，工作时间达5小时。
性能指标：
l 120Mhz采样，60Hz屏幕刷新率，工作频率范围0.1-40MHz，
l 显示屏：6.5〞高亮度、高分辨率彩色TFT液晶显示屏
l 增益：110dB(0.1、2、6、步距调节，亦可直接输入增益值)
l 声程最小显示范围0.1-7.5mm(钢纵波)
l 探测范围：0.1-8000mm(钢 纵波)
l 声速范围：1m/s～9999m/s（1mm步距调节，亦可直接输入声速值）
l 动态范围： > 36dB
l 垂直线性误差： < 3 %
l 水平线性误差： < 0.1%
l 噪声电平 < 8%
l 灵敏度余量： > 56dB(探头2.5P Φ20，试块 200mm Φ2平底孔)
l 脉冲移位： 0.0～3000mm
l 探头延时： 0.00us～50.00us，分辨率0.01us
扫描分辨率：0.1mm (0～100mm)；1mm (100～1000mm)；10mm (1000～8000mm)
探头类型： 单探头、双晶探头、穿透探头
闸 门： 进波门、失波门读数
标准配置：
l 主机： 一台（不含电池）。
l 电源： 一套（5000mHA锂离子电池一块，充电器一只）。
l 探头： 直探头2.5P Φ20，一个；斜探头2.5P 13X13 K2，一个）。
l 探头线：C9-Q9两根。
读卡器： 一个；SD卡：一个（容量随机）。
l 文件资料：说明书一份，合格证一张，保修卡一张，装箱单一份。
技术资料：拷贝在SD卡内，含探伤仪电子文档说明书、常用探伤标准、超声波探伤常识。
探伤数据处理软件一套。
l 铝合金专用仪器箱一只 。
