（一）、出现磨损

 

 

1.刀花

 

 

刀花是指裁切口出现了凹凸不平的刀痕，即刀刃处有细小缺口，这是衡量产品质量的标准之一。刀花产生的原因比较多，除了刀本身的原因之外，通常裁切一定数量纸张后或者纸张中含有杂质都是产生刀花的原因。

 

 

2.钝刀

 

 

当被切物出现表面层拉出或上下刀就是典型的钝刀表现。钝刀对裁切质量的影响也非常大。由于尖刀刃不断裁切使刀刃磨损形成圆头，当切纸刀凭借压力和冲力冲破纸沓完成裁切，纸张上部变形后再恢复形变的部分肯定大于纸沓下面的纸张，这就是我们通常称作的“上下刀”。上下刀对纸张和书刊的裁切会带来严重的质量问题，造成尺寸不准、规格不一等弊病。

 

 

裁切时要掌握好裁切量，要勤换刀、用快刀，如发现裁切不断、裁切口不光洁、纸毛裁切后粘连，以及裁切声音有明显变化时，都说明刀钝化了，应当及时更换和刃磨，否则不但影响纸张裁切的质量，还会影响机器的精度和寿命，严重时还会发生机械事故。

 

 

（二）、切纸刀的刃磨要点

 

 

1.端面磨刀机的水平调整

 

 

由于切纸刀的刃口需要一定精度的直线度，因此端面磨刀机的初次安装就必须调整好水平位置，以后每隔数月都要定期检查磨刀机机身的水平状况，发现差异应及时校正。同时磨刀机与地面位置也要相对固定好，以防震动后移位，影响刃磨精度。

 

 

2.冷却液

 

 

端面磨刀机的磨刀工艺是端面湿磨磨削，冷却液是用来降低磨刀时的刀刃口温度，避免刃口温度过高引起退火。我们每次对切纸刀进行刃磨时，必须注意冷却液是否充足，每天下班前要清洗冷却水箱的过滤网，将沉淀的钢屑清理出水箱，保持冷却液干净。

 

 

3.刀台上固定切纸刀的位置

 

 

切纸刀在刀台上的固定是靠刀台的磁性吸盘来完成的，所以在刀台上安装切纸刀前，要对刀台平面和侧面的磁性碎屑进行清洁。安装时，要将刀刃口伸出刀台*~15mm，同时刀口要接触到磁性校准器，保持刀刃直线与导轨平行。确认切纸刀放置正确后，开启电磁开关，检查其是否有吸力。

 

 

4.检验磨刀角度

 

 

转动摇手柄，根据刻度盘的读数，将刀台旋转到切纸刀所需的角度。每次刃磨切纸刀后，都要对切纸刀的的角度进行检验，避免产生差错。

 

 

（三）、掌握正确的进给量和磨刀速度

 

 

1、进给量也称磨刀量，即砂轮每次行程中磨削的刀量。进给量既不能过大也不能过小，过大或过小都容易造成磨削过程中温度过高，刀口会被烧伤退火，且令切纸刀强度降低，影响其质量和使用寿命。磨刀火星太大是进给量太大的缘故，同时磨头速度也太快，必然会造成刀口温度过高，刀口发黑，引起退火。

 

 

2、端面磨刀机磨削分为粗磨削和精磨削。粗磨削一般指磨头机构往返一次进刀各一次，一次zui大进给量不能超过0.05mm，精磨削一般是指磨头机构往返一次仅进刀一次，一次进给量不超过0.03mm。进给量可以通过电脑来设定，一般控制在0.005~0.01mm较为合适。

 

 

3、磨刀速度分为快、慢两档，刃磨时可以用快速档粗磨，当用肉眼观察到刀刃口开始出现毛刺时，要改用慢速档精磨。

 

 

4、要注意对砂轮的修正。每次调换新砂轮或砂轮在刃磨时出现异声，就要用金钢笔对砂轮进行端面修正。修正时开动磨头电机用升降手轮下降砂轮，使砂轮与金刚笔接触，采用点动开关使砂轮往返运动，当砂轮磨削声音均匀后即可。

 

 

6、砂轮磨料的选择

 

 

切纸刀的刃磨通常采用杯型或碗型砂轮来磨削，然而不同的材质要采用不同的砂轮磨料来适配，如表所示。

 

 

7、清洁毛刺

 

 

刚刀磨好的新刀有时在裁切是会出现切口拉花现象，许多人都认为是刀花，实际上这是一个认识上的误区，因为这种拉花现象随着裁切量的增加回自然消失。笔者通过放大镜观察到，这是磨削后的刚屑粘连在刀刃上所致，通常我们称之为毛刺，毛刺随着刀口的不断动作和摩擦会自动掉落，其和刀花有本质区别。因此磨削完成后，为使刀口更加锐利，光洁，应用油石对刀刃进行极精致的刀模，在用竹片（木块，塑料也可）沿着刀刃把留在刀刃上的颗粒状的毛刺刮掉，如图三所示，同时在刀刃上涂抹机油（防锈），以延长刀口的使用寿命，使裁切后的成品边更加光滑。如果在裁切过程中发现部分裁切面有力拉纸的情况，应随时用油石磨光。

 

 

切纸刀的好坏以及使用是否合理直接影响裁切质量，而不合理的刃磨角度和使用也会严重地破坏切纸机的精度和寿命，切纸刀的刃磨看是小事，实际上是细节问题，必须引起印刷企业的高度重视和关注。