凹版的制作费用较高且制作周期长，如果使用与保存不到位，如磕碰、腐蚀、氧化等，会造成印版不能重复使用，进而影响到印刷产品质量和产品的交货期。
 

　　1、在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。
 

　　2、在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滚筒长出10～20mm，以便刮净油墨，防止版滚筒两侧的多余油墨印到承印物上。调节刮墨刀片与支撑刀的距离为4～6mm，支撑刀离刀架10mm为佳，刮刀压力在2.5～4.0kg为佳。
 

　　3、在印刷过程中，如果出现浅网色(即高光部分油墨)难以转移，可以适当调小刮墨刀与凹版的夹角，并降低油墨的印刷黏度，缩短版滚筒与压印胶辊的接触点和版滚筒与刮墨刀接触点之间的距离。
 

　　4、版滚筒宜在室内保存，建立单独存版屋，要保持室内干燥、通风，保持室内常温，湿度应在65%以下，版滚筒附近不宜放置酸、碱等腐蚀性物品，防止镀铬层被腐蚀。
 

　　5、印刷完毕，用溶剂将版面、版两侧以及印版堵头上的油墨*擦洗干净，避免油墨干结、堵塞网穴，出现下次印刷堵版不上墨的故障。若轴头上的油墨干结，还容易给上版工序带来诸多不便。在印刷过程中，墨皮和墨块沉积到墨槽中，经过墨泵循环后终夹在刮墨刀与印版之间，还会造成“刀线”等印刷故障，严重一点儿还会划伤凹版。
 

　　6、由于空心凹印版滚筒制作价格低，不少印刷厂家使用空心版滚筒，但空心版滚筒套印精度低、上下版费时费力。拆卸空心版滚筒版轴时，必须使用专门的扳手轻卸，一定不能直接用锤子或铜棒等钝器敲击轴头，以避免轴头附近的定位螺栓在钝器击打下变形、错位。另外，在上空心版滚筒或换版轴时，一定要在密封套或塑料胶垫处均匀地涂抹一层黄油，防止油墨*浸泡渗透到印版内部，造成版滚筒内部的腐蚀。
 

　　7、在搬运版滚筒过程中，操作人员好戴上手套，搬运完毕应立即擦去印版表面的脏物，待印版表面干后均匀涂上防锈油(如机油或煤油)保存。
 

　　8、在换版或搬运时，要穿好工作服，上衣口袋不准放工具物件(如笔、印刷用砂纸或牙签等)，操作时不宜戴手表，要经常检查衣服钮扣、拉链，以防其脱落、裂开而划伤版滚筒的图文。