2吨/小时去离子水设备说明工艺流程:
原水箱 原水泵 机械过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器
高压泵 反渗透 中间水箱 增压泵 混床 精密过滤器 用水点
再生酸碱水箱
预处理部分
原水预处理目的是解决如下问题:
(1) 防止膜面结垢(包括:CaCO3、CaSO4、SrSO4、Caf2、SiO2、铁铝氧化物等)；
(2) 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
(3) 防止有机物质的污堵；
(4) 防止微生物污堵；
(5) 防止氧化物对膜的氧化破坏；
(6) 保持反渗透装置产水量稳定。
以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。
根据反渗透系统进水要求：
(1) 供水淤堵指数 SDI≤5
(2) 供水余氯PPm <0.1
(3) 供水浊度 <1NTU
(4) 浓水饱和指数 LSI<0
(5) 供水水温适宜范围 5~35℃
预处理系统由原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器组成。
原水箱、原水泵
考虑自来水压力不稳定,无法满足工艺要求,因此设置原水箱、原水泵,以保证供水水压及水量的稳定。
机械过滤器
将预处理设置直径600mm机械过滤器1台 ,选择合适设备的填料及较低的运行,滤速,以降低进水的浊度,并保证过滤出水污染指数SDI≤5。
活性碳过滤器
设置直径600mm的活性碳过滤器1台,过滤器内填制优质果壳型活性碳,利用活性碳的表面积大,吸附好等特点吸附有机物。使用方法与机械过滤器相同。
保安过滤器
反渗透装置前一台5芯750mm、过滤精度为5µ的保安过滤器,以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件划伤膜表面,在达到1kg/cm2压差时更换,正常工作条件下,滤芯可维持3～4个月以上的使用寿命,滤器内部结构满足快速更换滤芯的要求。
反渗透部分
反渗透是本系统脱盐的心脏部分,设计的成熟与否，不仅直接决定反渗透系统能否达到设计要求,而且关系到反渗透膜的使用寿命,经反渗透处理的水,能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物,微生物。系统设置一套1m3/h反渗透装置。

高压泵
高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力,让反渗透过程得以进行,即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水侧,高压泵选用CDL4型不锈钢立式多级高压泵。
反渗透膜及膜管
反渗透元件采用由三层的薄膜复合,表面层为聚酰胺材质,厚度约为2000埃,并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压,对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性,产水通量大，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脱盐率,压力膜管选用不锈钢材质。
清洗装置
无论预处理过程多么完善,在长期的运行过程中,反渗透膜表面上总会积累水中存在的各种污染物,从而使装置的性能下降,组件进、出口压差升高。为此,除日常启停装置前,进行低压冲洗外,还需进行定期化学清洗,有时还需进行无菌处理,本工艺采用本公司生产的清洗装置。
中间水箱、增压泵
混床运行时需用一定的压力，故在混床前配置了中间水箱和增压泵保证运行稳定可靠。中间水箱内配有液位开关控制泵的自动运行。
混床部分
混床采用有机玻璃离子交换器，内装有混合离子交换树脂。混床操作屏配有运行、清洗、再生操作阀门及管路，保证混床的长期运行。
产品水箱
产品水箱设置液位开关，能检测液位和控制泵的联锁运行 。