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三箱式冷热冲击试验箱技术规格书 |
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一.设备性能 |
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1.1、内尺寸 | 40×35×35 ㎝ (W*D*H) 内容积 49L |
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1.2、外尺寸 | 大约145×190×185 ㎝ (W*D*H)(不含突出位置) |
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1.3、预热温度 | ﹢25 ℃ ~ ﹢150 ℃ ∕ 25 min |
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1.4、预冷温度 | ﹢25 ℃ ~ ﹣50 ℃ ∕ 65 min |
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1.5、高温冲击范围 | ﹢60 ℃ ~ ﹢150 ℃ |
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1.6、低温冲击范围 | ﹣10℃ ~ ﹣40 ℃ |
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1.7、冷热冲击规格 | -40 ℃→常 温→150 ℃(停留点20分钟最少) |
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1.8 、冲击恢复时间 | 3~5 分钟(控制点) |
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1.9、 除霜频率 | 80循环/次(-40℃~85℃) 50循环/次(-55℃~100℃) 30循环/次(-60℃~150℃) |
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二. 结构设计 |
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2.1、内外箱材质 | 测试区内外箱不锈钢板1.2mm( SUS #304 ),外冷轧板1.5mm烤漆 |
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2.2、主体结构设计 | 分为预热储热高温区、预冷储冷低温区、测试区三部份主体结构. |
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2.3. 储冷/储热材料 | 采用高效率铝板储存较大热容量与冷容量达到冷热交换超高效率. |
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2.4、气动结构 | 测试区待测品静止,气压驱动储冷区或储热区阀门引导气流. |
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2.5、符合试验条件 | 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,快速温变和冷热冲击试验规格.. |
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2.6、测试孔 | 可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm ) |
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2.7、机台滑轮 | 采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置(500Kg / 轮 ) |
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2.8、保温层 | 耐高温玻璃棉 泡沫聚乙烯,保温厚度:120mm |
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2.9、箱内盘架 | 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘二只(盘架每间格 5.0 cm) |
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三. 温度电热循环系统 |
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3.1、电热循环系统 | 温度采不锈钢加热设计, |
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3.2、循环风扇 | 耐高/低温铝合金多翼式循环风扇,不锈钢加长轴心循环马达 |
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3.3、温度电热器控制 | 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R |
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3.4.、结构微电脑控制 | 微电脑控制,预冷区、预热区与测试区温度转换控制,输出功率 由计算机演算达到高精确度与高用电效益. |
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3.5.、DC / AC 光耦合转 换控制 | A.自动控制---微电脑控制信号经由光耦合转换成交流信号推动外围 组件. B.DC/AC 隔离控制---光耦合组件系利用"光能"转换输出信号,特性 DC/ AC 隔离控制.速度快,无火花,无噪音,不产生噪声,取代传统电机配线. |
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四. 冷冻系统 |
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4.1、冷冻装置 | 欧州高效率压缩机,采用二元超低温冷冻系统,R-404A R-23环保冷煤. |
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4.2、冷热交换装置 | 采超高效率冷煤冷热交换设计,较传统内螺旋式效益高. |
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4.3、冷凝器 | 采盘管或炮管型(较大系统使用)水冷式/风冷式散热方式(选择). |
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4.4、冷冻控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接与加压氮气检漏试验.保压时间长达72小时, |
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4.5、蒸发器 | 斜率式FIN-TUBE蒸发器高效率组件 |
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4.6、标准模块化设计 | 零组件互用的兼容性与质量稳定性高. |
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五. 控制系统( TSR-Z100) |
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5.1. 控制器组合 |
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※温度传感器 | T性×2 PT100×2 ( 白金传感器 ) |
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※温度转换器 | 采微电脑多功能自动线性补偿校正, |
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※显示器面板 | 彩色液晶 5.7寸 |
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※操作接口 | 触控式(耐 100.000 次画线试验) |
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※储存装置 | USB2.0 界面 |
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a.智能型命名 | 依试验名称或运转启动时间自动为试验曲线档案命名. |
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b.科技备份装置 | 设定链接库或试验曲线备份于 USB |
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c.方便管理 | 可多人各自管理自有试验程序于 USB. |
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d.内建规范条件 | MIL ,IEC ,IPC...等规范条件内建或建入 USB 中. |
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e.USB 储存容量 | 支持 4GB 储存容量 |
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f.随身碟即插即用 | 运转过程中,随身碟即插即用 |
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※人性化操作接口 | A.I.+类 Fuzzy 控制能力接口+精灵操作功能 |
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a. 自动控制 | 冷冻压缩机.伺服阀,温度电热,PID ,PWM ,SSR ...等. |
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b. 安全检知装置 | 检知各部的故障与警报停机. |
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※可扩充接口控制装置 | 扩充功能费用另计 |
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a.PC 操作系统 | For Windows 记录器(曲线)可分析/打印//硬盘储存. |
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b.e 化管理 | 链接库/监控/记录器(透过网络方式分享与管理). |
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c.可程序时序接口 | Relay 220V 3A*3 组 ( P.T.S.P ) 可规划外部逻辑驱动组件输出 (信号 、机构 、电源 、相关辅助控制 ...) 10 种时序控制时间模式选择, 设定 ON/OFF 时间,以秒为记数单位 |
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5.2.控制器主要功能 | |||||||||||
※温度解析能力 | 0.01 ℃ | ||||||||||
※温度控制精度 | ± 0.5 ℃ | ||||||||||
※设定时间容量 | 0 H 1 M ~ 9999 H 59 M. | ||||||||||
※内存容量 | 600 SEGMENTS ,150 PROGRAM×100 STEP×9999 CYCLE. | ||||||||||
b.功能 FUNCTION | 特定时间(Recovery)骤变模式 | ||||||||||
| 1箱:正向冲击(1)高温冲击->(2)室温冲击->(3)低温冲击 -> (4)室温冲击 逆向冲击(2)低温冲击->(2)室温冲击->(3)高温冲击 -> (4)室温 冲击 | ||||||||||
2箱:正向冲击(1)高温冲击 -> (2)低温冲击 逆向冲击(2)低温冲击 -> (2)高温冲击 | |||||||||||
※显示语言 | 中文(繁简体)/英文(彩色 TFT 操作使用/故障原因/故障排除) | ||||||||||
※预约开机时间 | 预约时间设定功能. | ||||||||||
※演算控制 | 自动执行温度冲击程序变化控制与程序链接 LINK 控制. | ||||||||||
※画面显示 | 彩色实时曲线显示画面(试验曲线显示,无时间限制,取样率自动调 整) | ||||||||||
※故障病历软件设置 | 机台维护实时掌控储存/记录/分析/ | ||||||||||
※控制器偏差设定 | 智能型数字式温、湿度值偏差“归零” | ||||||||||
※复电后选择 | 停电复电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择 | ||||||||||
※控制演算软件 | 采计算机自动调整冷煤流量,有效带走待测品发热负载与德/日技术同 | ||||||||||
| 步【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、低湿之超效能】 | ||||||||||
※温度保护上下限 | 设定试验程序储存同时,自动设定高低温度保护上下限 | ||||||||||
※自动冲击/除霜 | 自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制 | ||||||||||
※保护装置 | 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口 | ||||||||||
※停电记忆装置 | 可确保预存的程序在停电时保持记忆数据 | ||||||||||
※能力范围防呆设计 | 显示机台控制能力范围,具有显示超过能力范围防呆设计 | ||||||||||
※安全权限设定 | 机台操作密码权限设定 | ||||||||||
※模式选择 | 可程控模式 | ||||||||||
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七. 专业生产技术 | |||||||||||
7.1.各部组件模块化或标准化生产制造. | |||||||||||
7.2.冷冻系统通氮气焊接,HPS 精密数字仪器通氮加压试验. | |||||||||||
7.3.日制 ULVAC 真空泵浦与美制 HPS 精密真空数字仪器真空试验. | |||||||||||
7.4.微电脑控制器.记录器校验设备 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A. | |||||||||||
7.5.温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上 | |||||||||||
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八. 新机达交贵厂随附资料 | |||||||||||
8.1.操作说明书、维护手册、电路图. | |||||||||||
8.2.校验报告、保证书、保养记录卡. | |||||||||||
8.3.人员操作使用培训. | |||||||||||
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九. 安全防范措施 | |||||||||||
9.1. 请遵守设备的安全操作,一定要仔细阅读,并按照指示放置待测品与操作设备以防止伤害自己或他人。 | |||||||||||
9.2 说明:请不要放入下列可能会发生爆炸、易燃性、腐蚀性的物质到设备测试区,这些物 质暴露过多的热量可能会导致火灾或爆炸,严禁将下列物品放入试验箱内进行试验: 爆炸性:如硝化物,其它易爆性硝酸类物质、易爆硝基化合物、易爆有机过氧化合物 腐蚀性:腐蚀性物质、氧化物、氯化物、硝酸盐...等 可燃性:活性金属(锂、钠、钾..等) 燃性:汽油、煤油、甲醇,二甲苯...等 可燃气:氢气、炔类,烷类...等 |