1.1 系统简介

本系统是一套全自动两玻/三玻中空玻璃的双组份涂胶系统。使用该系统可以对不同尺寸的中空玻璃进行密封加工。该系统如下图所示：

整个系统分为三部分，分别是上片台、涂胶台和下片台（又分为输出1和输出2）。详情如下：

A——脚踏开关

B——上片台传送电机

C——辅助传送电机

D——辅助吸盘

E——辅助拖轮

F——胶头机构

G——胶头提升电机

H——辅助传送带

I——涂胶台传送带

J——下片台传送带

1.2 功能特点

u 本系统具备厚度检测装置和深度检测装置，通过高分辨率精密传感器可以自动检测玻璃的厚度和深度，从而更好地节约原料。再加上自动补胶功能和自动调节出胶量，可以大大提高生产的效率。

u 本系统配有压紧装置，可以做到在传送和打胶过程中玻璃移动更加安全。

u 本系统具备两套供胶系统（可选择），便于在生产过程中更换胶。

u 本系统可以对三层中空玻璃进行作业。在对三层玻璃进行作业时，先对空腔进行涂胶，待空腔作业完毕后，此时胶头会自动调整角度再对第二空腔进行作业。

u V带调整机构，可以根据不同玻璃的厚度对V型带进行调整。

u 胶头压紧装置，可以通过精密电气比例阀调节胶头移动气缸的压力，使胶头更加平稳地贴附在玻璃上。

u 胶头对中机构，可以根据不同厚度的玻璃对胶头进行调整，从而使无论玻璃的厚度如何，胶嘴始终能在空腔的中间，使打胶的效果更好。

u 本系统还具备“连线”功能，该功能是指与中空线相连接，使生产线与涂胶系统连成一线，进一步提高生产效率。

u 清洗功能，当长时间或下班不使用时，必须对供胶管路进行清洗（冲胶），这样做的目的是防止供胶管路被固化住。当执行清洗功能时，就会把混合器管道内混合好的胶排出，这样就能更好地保护管路，防止凝固。

u 人机界面友好、简洁使用户操作起来会更加方便。

u 伺服系统采用品牌台达伺服性能稳定。

u 所有零件高标准化，保证了设备长期稳定的使用。

u 玻璃边部饱满无气线，角部充实，四边表面平整无需修角。

1.3 技术指标

u 玻璃尺寸（mm）：

1800型   2200（L）×1800（W）

2000型   2500（L）×2000（W）

2200型   3000（L）×2200（W）

2500型   3000（L）×2500（W）

u 最小玻璃尺寸（mm）：

600（L）×350（W）

u 中空玻璃厚度（mm）：   12-60

u 涂胶深度（mm）：       3-15

u 铝框宽度（mm）：       6-24

u 涂胶速度：            5-40m/min

u 传送速度：            0-50m/min

u 液压压力：            <100kg/cm²

u 电源总功率：

1800mm×2200mm   13KW

2000mm×2500mm   13KW

2200mm×3000mm   13KW

2500mm×3000mm   15KW

u 气源（MPa）：          0.5-0.7

u 设备尺寸（mm）：

1800mm×2200mm  7590 （长）×4000（宽）×2700（高）

2000mm×2500mm  8340 （长）×4000（宽）×2900（高）

2200mm×3000mm  10200（长）×4000（宽）×3100（高）

2500mm×3000mm  10340（长）×4000（宽）×3400（高）

u 资料中涉及的所有文字及图片仅供参考。

u 2000型为常规型，其他型号可根据需求专业定制。

1.4 使用环境要求

u 环境温度：            0-55℃

u 环境湿度：            90％RH以下（不得结露）

u 海拔高度：            1000米以下

u 抗振性：              4.9m/S²

u 耐冲击强度：          19.6m/S²

附：配置说明，如下：