1、流速太慢，您可以扩大或缩短您的管道，越短越好。

　　2、出胶口滴胶、漏胶，这种情况一般发生在胶阀关闭后，这通常是由于使用直径太小的针造成的。如果针阀太小，会影响液体流动，产生背压，关闭阀门后会立即造成泄漏。如果针头太小，也会影响阀门使用时的除泡作用。只需更换更大的针即可，锥形斜角针可减少背压并实现顺畅的流体流动。关闭胶阀后，液体内有空气，会导致滴落。要么去除液体中的空气，要么用不易含有气泡的胶水替换胶水，或者胶水在使用前需要进行离心和脱气。

　　3、出胶大小不一致，造成点胶不一致的主要原因是压力缸或储液罐气压不稳定，入口压力调节器应设置为比工厂低压低 10 至 15 psi，压力缸中使用的压力需要等于或高于压力调节器的中心，避免在低压部件之间使用压力表。请稍后检查胶水的排出时间，如果少于15/1000秒，胶水将变得不稳定。点胶时间越长，点胶越稳定。

　　4、胶水中有气泡，流体压力过高和阀门打开时间过短可能会使空气进入液体，解决办法是降低流体压力并使用锥形斜角针。

　　5、胶水会堵塞阀门接头和管道，这种情况主要是由于水分过多或回收胶水造成的。需要使用新的胶水，并用无水分的丙酮清洗管道，确保您使用的空气处于干燥的环境中，出厂时在气动系统和橡胶阀系统之间安装过滤器。

　　综合所述，这些自动化设备操作也是注意的，跟着操作手册走，而自动灌胶机运行时会出的问题有，有流速太慢、出胶大小不一致、胶水中有气泡、胶堵塞阀门等，这些都是需要留意的。