SBQ-S300

适用于广告、标牌、PCB等溶剂型油墨的印刷，并适用于热固油墨及硅胶印刷，可制作厚膜丝印网版

一、适用范围

1.1 SBQ-S300为单组份•耐溶剂型感光胶；

1.2 适用于广告、标牌、PCB等溶剂型油墨的印刷，并适用于热固油墨及硅胶印刷，可制作厚膜丝印网版；

1.3 经多个涂布工程，可达到200-300um膜厚。

二、性 状  

三、性能特点

3.1 单组份感光胶，使用方便，搅拌消泡后即可使用，无需加入光敏剂；

3.2 涂布后刮斗中剩余的感光胶可回收至原感光胶桶内重复利用，可使用至滴，有效节约资源；

3.3 具有优良的保存稳定性，常温下保存两年不变质；

3.4 高感度，曝光时间短（重氮型感光胶的1/3～1/4）；

3.5 具有优良的耐溶剂性，耐印率高；

3.6 解像性能优良，图形再现性好；

3.7 符合欧盟RoHS 指令2.0标准（欧盟RoHS指令2011/65/EU）

符合欧盟16P认证标准（欧盟指令第2005/84/EC）。

四、参考曝光时间

建议显影后进行二次曝光，可以有效地提高耐印率，改善剥膜性。

使用方法

1、无需敏化，可直接使用。

2、涂 布：用优质刮斗涂布。涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。

根据印刷物的需要确认涂布工程次数，以便获得所需的膜厚。

如需2个工程以上涂布的，必须在前一工程涂布网版*干燥后再进行下一工程，否则会引起胶膜脱落。

3、干 燥：干燥温度控制在40℃以下为，温度过高会使感光胶产生热反应，影响制版效果，网版应充分干燥。

4、曝 光：光波为300-400nm，若使用超高压水银灯或高压碘镓灯效果更佳。

5、显 影：推荐使用高压水枪或喷枪匀速冲洗版面。

6、干 燥：显影后，先去除网版表面水份，然后再放入40℃以下的干燥箱进行干燥，需充分干燥，否则网版易掉胶。

7、二次曝光：对S面进行曝光，曝光时间为P面曝光的1-2倍，可大幅提高耐印率。

8、硬 化：待网版*干燥后，将混合过后的A+B硬化液均匀地涂在网版的P面与S面，1-2分钟后使用吹通下墨

区,干燥20-30分钟，可大幅提高网版耐印率。

注意事项

1、感光胶保存： 感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处。请勿在超过25℃或低于5℃的环境下保存，否则易产

生化学及物理变化，影响正常使用。

2、丝网的脱脂：涂布感光胶前的网版，应使用专用脱脂剂*清洗，除去油脂及污物。充分清洗后干燥，可获得高品

质网版及提高耐印率。

3、重氮溶解：溶解重氮应使用纯水或纯净水，如果直接使用自来水，自来水中的矿物质及水锈会与感光胶产生化学反

应，影响性能，严重时会使胶体结块，无法正常使用。

4、干燥箱温度：干燥箱的温度以40℃以下为，超过40℃时，感光胶易产生热反应，使解像性降低。干燥箱应有

排气装置，以便箱内湿气排出，提高网版*干燥效率。每月需检验烘箱内部的温度是否与设定温度

一致。

5、冬季的显影：冬季如果显影水温太低，会造成网版显影不良及解像性下降，推荐用温水（25℃）进行显影。