图中设备仅供参考，具体尺寸以实际为准。

I.. AB420-Z1H10型全自动称量包装机组报技术参数

一、机组结构

该机组是由AB420型全自动包装机、Z1H10型组合秤、诱导式Z型上料机、检修平台、成品输送机各一台.

二、工艺流程：

物料提升→自动制袋→自动称量→自动充填→自动封口→自动打码→成品输送。

三、工作原理

由诱导式Z型上料机将物料提升至Z1H10组合秤的储料仓中，组合秤按照称重控制显示屏的设定值进行称重式给料称重，秤好的产品（物料）快速通过落料口充填到由AB420型包装机自动制好的成品袋中；再由AB420包装机自动封口、自动打码、输送，工作循环结束。

四、适用范围

该机组被广泛运用在制药、食品、化工等行业中的颗粒物料进行高速计量和包装。（如膨化食品、葡萄干、红枣等）

五、技术参数
称 量 范 围 10~200g） 包装精度 ±0.2～1.5%（物料外形决定最终精度）

制袋尺寸（L*W) 50~280/40~200 (mm) 膜宽 420 mm 包 装 速 度 30~60包/分钟; 功 率 电 流 4Kw/16A
气 源 压 力 0.6~0.8Mpa 气 源 耗 量 0.3 m3/min
频 率/电 压 50Hz /380V （可根据现场定） 供 电 方 式 三相五线
操 作 界 面 10.英寸液晶显示器

六、产品特点

1. 该机组是由AB420型立式包装机与Z1H10型组合秤组组合而成，可以实现从称量、充填到制袋包装全过程的自动化；
2. 该机组由PLC编程控制系统、伺服动力系统、气动执行系统构成驱动核心，通过液晶触摸屏的人机界面完成从称量到制袋包装过程中的产品计数、打印日期、充氮（排气）、成品输送等多功能；
3. 包装参数的设置、修改均通过触摸屏完成，触摸屏能记忆并储存10种不同产品的包装参数，当更换产品时可随时调出使用，无需重新设置；
4.该机组可根据实现需要的枕型袋、折角袋、手拎袋、打孔袋、多连包袋。

七、设备主要组成单元及功能特点

包装机技术参数：

包装速度：30-100包/分钟

l Z1H10电脑组合秤

给料机构经过秤斗、中间斗直接往包装袋内供料，设计精细、落差小。采用大小幅度振动器的喂料方式来计量，然后组合式运算计量并下料；输出灵敏度：2mv/v精度等级：1.0；重复性:0.02%；工作温度范围-20～+65℃；允许超载:150%），使其与外部无直接接触从而精确度更高精确度高，锥体过渡斗，无卫生死角、放料*。

产品特点：
1：高精度高速度的结合；
2：高精度数字式传感器使准确计量瞬间得以实现；
3：中/英文多种语言液晶显示屏操作系统；
4：IP65等级防水防尘设计。所有部件采用不锈钢，干净卫生；
5：强大的数据自动统计功能，记录每一批生产的总包数、合格率、单袋平均误差等指标；

l 诱导式Z型上料机

机架结构：除电机外全不锈钢；食品工程塑料斗。

输送高度：3.5m

进料仓容量：110L

输送量：2立方/小时

电机功率：上料电机：1.5KW，振动电机：45W

l AB420自动制袋包装机

技术特点：
1．采用显控彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的欧姆龙PLC控制、制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次性完成。
2．气路控制和电路控制电箱独立分离，噪音小，电路更稳定。
3．采用伺服拉膜：拉膜稳定，包装袋成型好，更美观，皮带不易磨损。
4．固定式放膜机构，包装膜安装更简单、更容易。
5．整机采用封闭式机构，有效防止粉尘进入机器内部。

工程指标要求

² 交 流：380VAC±10% 50HZ

² 装机容量：≤ 7kw/16A

² 现场提供接地：电阻小于50Ω

² 气源压力： 0.6Mpa

² 工作温度:-10～40℃

² 现场无强大振动源

III.现场安装说明：

我方指导安装自动称量包装机组：自动制袋包装机、过渡料仓、自动组合称量系统、封口装置、提升机、空压机、仪表控制柜等部件；安装就位后，买方只需提供收管道、电源连接线（到位置），即可实现通电、开机，送气、即运行；达到自动送料、自动称重组合（精度补偿）、自动制袋包装、、并满足称重精度和包装速度（能力）的要求。