橡胶脱硫塑化机常压连续脱硫机设备，采用大直径双螺旋搅拌输送，两支交叉的螺旋叶片相互清除粘附在相对螺旋轴及叶片上的物料，在生产过程中自动完成了螺旋叶片的自清，保证了螺旋的输送效率，生产效率高，产量大；硫化胶粉在螺旋输送过程中进行加热、脱硫还原，自动控制连续生产，有利于实施自动化、规模化生产；由于不添加水作为工作介质，不产生蒸汽压力，投料口和卸料口常开，机筒内常压，使用安全；

橡胶脱硫塑化机采用电磁感应加热，加热效率高，不添加水节省了水汽相变的功耗，脱硫还原后的胶粉在机筒内冷却到常温后排出，无废气废水排放，节能环保；设备采用框架式模块式结构，滚动轴承支撑，螺旋叶片自清洁，使用维护方便,为目前再生胶行业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径。
1、复原橡胶机生产出的塑化胶粉用于生产再生胶、沥青改性剂、橡胶制品的原材料；
2、复原橡胶机采用高温常压，无废水废气排放；
3、操作方便，只需要1人操作，是自动化生产，劳动强度低；
4、产量为12-15吨/天，60KW/吨，节能；
5、可以生产产量范围广，从5目到100目废胶粉进塑化。目前使用我们复原橡胶机生产的再生胶性能如下表： 名称 拉伸强度/MPA 门尼黏度 拉断伸长率/%无未再生胶 9-11 60-67 380-450高强度再生胶 13-16 65-80 390-480再生胶 9-11 60-70 370-440 用60-80目轮胎胶粉生产的塑化胶粉，作为原料直接做混炼胶生产轮胎、输送带等。用26-60目废旧轮胎胶粉生产的塑化胶粉，用作橡胶沥清改性剂。以上的各种产品，我们及我们的客户都有做，客户购买我们的设备，可以指导生产，以及产品配方上的支持。电脑操作面 生产出的再生胶生产出的塑化胶粉 生产过程中生产出的塑化胶粉为常温直接包装我们公司通几年的研发生产，目前在国内已有许多客户在应用，并已出口到国外
  橡胶粉脱硫塑化机目的是为该橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产装置。该装置能满足橡胶粉脱硫塑化处理德尔需要。可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低。
    为达到上述目的，本设备采取的技术是：包含有搅拌装置、上料装置、热反应装置和冷却装置。热反应装置设置有加热装置，冷却装置设置有冷却循环装置。搅拌装置的出料口与上料装置的进料口连通，热反应装置的出料口与冷却装置大的进料口连通。
    上料装置大的结构形式很多，可采用螺旋输送装置Ⅰ或其它输送装置Ⅱ的外侧设置有加热装置。加热装置的结构形式很多，可采用电加热装置或导热油加热循环装置等。
    冷却装置的结构形式很多，可采用螺旋输送装置Ⅲ，并在螺旋输送装置Ⅲ的外侧设置有冷却循环装置。冷却循环装置可采用凤冷，也可采用水冷等。
    搅拌装置、、上料装置、热反应装置和冷却装置与电控装置连接，可实现自动控制和连续生产。
需要塑化处理的橡胶粉与活化剂、软化剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后进入上料装置，由上料装置进一步进行搅拌、并输送至热反应装置进行脱硫塑化处理，然后送入冷却，冷却后的塑化橡胶粉由冷却装置的出料口送出，便可供包装，或直接输送至再生橡胶制品加工生产。