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主要用途:
微机控制高强螺栓拉扭试验机是在扭转的过程中产生的轴向拉力,可以检测高强螺栓的预紧力、扭断力、屈服轴力、扭矩、屈服扭矩、扭矩、扭转角度、扭矩系数,并有扭矩/轴力-扭转角、扭矩/轴力-时间等试验曲线等。
该机采用卧式落地结构,计算机软件自动控制,精密测试试验系统,交流控制电机和交流驱动器,大扭矩减速器,进口精密级高刚度直线导轨,高精度双向扭转传感器和高精度轴向传感器检测扭矩和轴向力,具有主机刚性大,性能稳定可靠、加载均匀无冲击、数据采集控制准确、实验数据精确、自动化程度高、使用寿命长等特点。由计算机控制预紧、加载、卸载、复位等全过程,是质量监督、科研院所、风电光伏、厂矿企业、工程机械、大专院校、电力铁塔、石油化工、桥梁大坝等行业的理想检测设备。
★适用标准
1、JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》
2、GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》
3、GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
4、GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
★功能特点
1.主 机:采用卧式落地结构,整机工作采用加厚钢板制作,保证了主机的高刚度。交流伺服电机、减速机、联轴器、高精度双向扭转传感器、压力负荷传感器、轴力拉伸装置等在一个中轴线上,并且同轴度≤0.2mm,使螺栓扭转过程中不产生侧向扭矩和轴力;
2.主机表面经过防腐、防锈处理,设备设计寿命时间长,主机具有很高的刚度和疲劳强度;电控元件散热条件好,性能稳定,不会产品高温烧坏集成电路板。
3.夹 具:
l采用优质合金结构钢,严格按照:毛坯预处理-机加工-正火处理-精加工-淬火处理-磨削等工艺要求加工生产,具有加工精度高、配合尺寸好等特点,这样才能满足12.9级高强螺栓的拉扭要求;
l夹具的安装、拆卸方便、快捷,可以实现单人快速安装、试验,具有自动找正功能,各个工件之间有定位装置,降低了劳动强度;
l提供后续工装的设计支持;
4.驱动系统:
采用交流伺服电机和交流伺服驱动器组成,速度调节范围宽,加载均匀、稳定,伺服控制精确高,使用寿命长。
5.传动系统:
l采用大扭矩减速器传递扭矩,承受扭矩过载能力强,传动效率高;
l中国台湾进口直线导轨承受扭矩,并能调整操作空间,具有高刚性高精度,精度等级为精密级;
l导轨的防尘和自润滑系统更加合理;
.夹 具:
l采用优质合金结构钢,严格按照:毛坯预处理-机加工-正火处理-精加工-淬火处理-磨削等工艺要求加工生产,具有加工精度高、配合尺寸好等特点,这样才能满足12.9级高强螺栓的拉扭要求;
l夹具的安装、拆卸方便、快捷,可以实现单人快速安装、试验,具有自动找正功能,各个工件之间有定位装置,降低了劳动强度;
l提供后续工装的设计支持;
参数配置:
1.扭矩:2000N.m
2.测量范围:20-2000N.m
3.轴向压力:500kN
4.轴力测量范围:5-500kN
5.试验扭矩示值相对误差:优于示值的±1%
6.扭矩测量示值误差:优于示值的±1%
7.试验机扭矩重复性:≤1%
8.试验机轴力重复性:≤1%
9.扭矩分辨力:优于±1/300000码,全程不分档,分辨率不变
10.轴力分辨力:优于±1/300000码,全程不分档,分辨率不变
11.螺栓规格:M16~M30
12.螺栓长度:55-280mm
13.两夹具间同轴度精度:≤Φ0.2mm
14.扭转角测量范围:0~无限制
15.扭转角精度:≤0.1°
16.扭转角测量相对误差:±1%以内(公司内控±0.5%)
17.扭转速度:3.60~360°/min,任意设定,无级调速
18.电源电压:AC220V±10% 50Hz
19.扭转方向:正转 反转