在塑料托盘的出产办法中，注塑成型是一个首要办法。塑料托盘注塑成型冷却时刻约占整个打针出产周期的80%。冷却不良常常导致塑料托盘翘曲变形或发作外表缺点，影响产品的规范及安稳性。  

制件冷却时刻，一般是指塑料托盘熔体从布满注塑模具型腔起到能够开模取出制件时止的这一段时刻。能够开模掏出制件的时刻规范，常以制件已充足固化，具有必定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。即便是运用同一种塑料托盘成型，它的冷却时刻也随壁厚、熔融塑料托盘的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在一切的场所下能正确地盘算出冷却时刻的公式现在没有宣布，而只需在恰当假设的底子长进行核算的公式。核算公式还因冷却时刻界说不同而异。

一般以下列三种规范作为冷却时刻参看依据:

①塑料托盘注塑加工件壁厚部位中心层的温度，冷却到该塑料托盘的热变形温度以下所需求的时刻;

②塑料托盘注塑加工件断面内的均匀温度，冷却到规则制品的出模温度所要的时刻;

③结晶性塑料托盘成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需求的时刻，或抵达划定的结晶化百分比所需的时刻。