彩页印刷是一家形象印刷企业。我们必须注意印刷中的色差问题。如果有色差，产品就会失去美感。

   油墨层厚度和粘度不适合印刷色差。印刷时，只有油墨层适中均匀，才能更好地保证印刷品的油墨质量，有效地防止印刷粘花的发生。如果油墨层较厚，其粘度会相应增加，容易造成印刷过程中纸张脱落、粗糙的现象，进而影响印刷品的油墨颜色均匀性。

   但是，如果油墨层薄，油墨粘度太小，印刷品的油墨颜色就会变浅，印刷品的视觉效果就会差。另一方面，由于油墨的触变性，随着印刷机运行时间的增加和印刷速度的加快，机器的摩擦系数增大，油墨的温度逐渐升高，粘度相应降低，使油墨颜色越来越淡，由于批产品前后油墨颜色不一致而形成色差。

   因此，在上墨时必须充分考虑这些因素，并根据气候、温度条件和印刷机的特点调整适当的油墨浓度，以减少印刷中出现色差的机会，使油墨颜色相对稳定。然而，在实际的印刷过程中，油墨的粘度不可避免地会降低。通常情况下，先印的油墨颜色比较浓，然后会逐渐褪色。这样可以通过调整铁杆的旋转角度，使油墨输出量逐渐增加，使前后印的油墨颜色基本一致。当混合中间颜色和多色油墨时，尽量避免混合油墨与大比例的差异，从而避免油墨在油墨桶中造成很大比例的差别，在印刷过程中，产生“分层”（即沉淀和悬浮）现象，造成印刷色差。

   为了保持油墨的连续均匀传输，我们应该经常用墨刀搅拌墨桶中的油墨。另外，在印刷过程中，由于墨桶内墨层厚度明显减小，很容易减小墨桶钢板与墨轮之间的间隙，从而减少油墨的输出量，使印刷品的油墨颜色变浅。为了避免这种情况的发生，我们还应该注意在墨桶中加入墨水，这样墨桶中的墨水就会一直保持下去。为防止油墨粘度变化影响油墨颜色平衡，各胶辊与铁辊的接触不应过紧，胶辊不应太硬，以尽量减少摩擦热对油墨触变性的影响，降低油墨的稀释度。