复合膜复合如果使用水性胶怎样才能达到好的复合效果，复合好后怎样的熟化过程让剥离强度更好。

1，是否可以用水稀释？

目前市场上的水性胶多为乳液型的，其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在，它实际是一种亚稳定状态，许多外作用力会导致胶液破乳分层，失去作用。

所以，不推荐用水稀释胶水。因为用水稀释会增加胶液的表面张力，破坏胶液的稳定性，导致分层。另外，稀释会改变产品的表面性能，导致润湿性变差，影响复合外观。

2，用水性胶复合的膜，是否需要进行熟化？

用水性胶复合的膜一般来说不需要熟化，下机就可以分切。适当熟化一段时间，可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，复合膜厂家需要一定时间流平达到更好的强度。

所以，有条件时将复合膜放在50℃熟化室熟化1h～4h较好。长时间较高温度（80℃以上）熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。

复合膜在复合过程中会出现复合不牢，白点，热封困难等一系列的问题，配方对这些问题一一解答其原因以及相对的对策。

一、复合不牢

即复合强度很低或为零，*不能满足客户的要求，造成产品报废。由于复合膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。

1、表面张力偏低

一般情况下，干式复合用复合膜的表面张力必须达到38dyn/cm以上才可以使用。

复合膜厂家实践证明，如果复合膜的表面张力值低于38dyn/cm，就可能造成复合强度偏低的现象。低于36dyn/cm会形成复合强度极低或为零。同时，复合强度还与复合膜的厚度有关，如果小于30微米，在36－38dyn/cm时尚可勉强复合，厚度在30－50微米时，表面张力值37dyn/cm时，视其复合结构，如：OPP/PE，复合效果基本可以满足要求。但厚度大于50微米时，低于38dyn/cm基本不能使用。

复合膜在刚刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降，一般情况下，复合膜可储存3－6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期好不要超过2个月。实践证明，复合膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。所以，复合膜的放置一般不宜超过3个月，尤其是梅雨季节，更应注意仓储的通风、透气。如果由于某种原因放置时间过长，重新使用时，除要进行逐卷检验外，还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用，以免造成损失。