设备特性
1) 本机为双端结构形式洗瓶机，减少净瓶污染。
2) 主链条驱动（采用机械同步传动）与进、出瓶机构传动采用分离驱动，配置进口同步变频器。
3) 进出瓶机构采用齿轮驱动的星形轮连杆回转摆动机构，传动平稳、可靠、噪音小。
4) 喷淋系统：进瓶端采用上、下喷淋预热，防止对后工序污染。碱槽上部带有内外喷淋。后端分为三个区段（热水、温水、清水）的喷淋，瓶的外表面固定喷淋，瓶内以旋转式喷淋为主，洗净率高。碱液区增加喷淋，减少因故障停机挂碱。
5) 除标机构：采取机外三次次除标。
6) 加热系统：采取列管式蒸汽加热，加热管内走蒸汽，外部清洗液，提高热交换效率，充分利用能源。
7) 设置有预热喷淋槽、碱液浸泡洗涤槽，后热水浸泡槽。瓶子经过碱液及热液中充分浸泡，加以热液、热水、温水、无菌水（或清水）的多级喷冲清洗；各浸泡槽独立设置，减少交叉污染，使瓶子得到*的清洗。碱Ⅰ槽带有外置式排氢气装置。
8) 无菌水（或清水）喷冲至出瓶口设有1.5米长的空干区域，并设有排气装置（抽风机），减少残留水。
9) 本机各箱体之间采用预连接后现场焊接的连接方式，有效防止箱体之间渗漏。
10) 采用结构*全钢瓶盒，强度高，耐用，可根据客户需要采用塑料瓶盒。
11) 各箱体喷淋管进口处均带有清洗过滤装置，设置不同目数的过滤网，防止各喷嘴堵塞。其中热水喷淋Ⅰ、热水喷淋Ⅱ、预喷淋过滤带有自动自清洗过滤网。喷淋管均采用轴向、横向定位，且拆装方便。
12)主机采用变频调速控制，采用PLC可编程控制技术。操作系统运用人机界面技术，采用全汉字和多形式色彩图案等技术，整机自动化程度高。
13)出瓶端箱体采用不锈钢材料制作，配置自清洗消毒喷淋管道，对箱体内部时行自清洗和消毒。
14)本机设有多种故障保护功能将主传动停机，瓶显示故障部位：
主传动过载，进瓶卡瓶、翻瓶、出瓶卡瓶、堵瓶时；
湿度达不到设定值时；
清水压力低于正常压力时。
15)本机预喷淋、热水、温水及碱槽温度采用Pt100温度传感器和ADPT温度块作信号采集，在人机界面上显示实测温度，通过人机界面对碱槽及热水槽温度值进行设定，PID参数修正，达到精确控制目的。
16)操作箱配有彩色人机界面，操作画面上有各种报警指示、状态和瓶速显示。
17)减速机电机为SEW产品，并配置进口同步变频器，实观变频同步控制与无级调整。
18)采用进口优质接近开关、光电开关，适应啤酒生产现场潮湿、高温环境；防护等级IP67，防护等级高，使用可靠。
19)配有碱液浓度在线检测显示仪，并且可根据用户需求配液碱在线自动添加控制装置。
