高压水清洗技术是物理清洗技术的一种, 是利用水的冲击动力和冲刷能力来开展清洗作业。

由于污垢的硬度和强度通常比被附着本体小而且高压水能量在冲击瞬间便传递结束, 所以设计好清洗作业方式和组合好水清洗要素是达到理想的清洗目的的关键。

高压水清洗主要用于工作生活生产环境的保洁和工厂车间工地现场管道工业等工企业中生产工具、生产设备和生产对象的表面污垢油垢盐岩垢水垢灰垢清除。

高压水清洗是目前机械清除、碱煮工艺和化学清洗的*替代技术，有利于提高作业效率和保护环境

高压水清洗的七种水清洗要素组成，即压力、流量、温度、时间、清洗剂、喷射方式和磨料类型及方式，它们的作用如下

压力：代表水冲击强度，对能否破坏污垢和被清除物起*作用；代表清除力。

流量：代表水冲刷能力，是一定水冲击力下的冲刷频率；代表清除效率。

压力和流量的结合代表清洗能力的大小。泵的材料强度决定其耐压，流量由泵的水功率决定。

对于污垢梳散的效果而言，冲击压力比冲击力的影响要大的多。

冲击压力是水喷注撞击到被清洗表面的压力(bar)，冲击压力取决于喷射距离、喷射角、喷嘴处压力和流量，喷嘴处压力取决于流量和喷嘴尺寸。

当水流量小时喷射流体在很大程度上碎化，以致于即使水压力高也无法迅速清除污垢，而且连已经松散的污垢也清洗不尽。

但如果水流量很大，反冲击力很强，操作者很容易疲劳，有的甚至抓不住枪或站不住。流量大直接带来功率大，对电源的承载能力提出要求，而且水流量增加污水排放也要考虑。

温度：在流量压力一定条件下破坏和疏松污垢结构，降低被清洗物强度、硬度和物性的有效因素，通常的表面现象是同时提高了清洗作业的清除力和冲刷力。

热能是清洗过程中一个非常重要的因素提供热能将加速化学反应过程，使吸附的油脂熔化和稀薄而容易被分裂和清除。

油和油脂的乳化再加热时也得到促进，被清洗对象也得到加热，清洗完后将干燥很快。

所有清洗中热水清洗会比同等压力流量冷水节省时间40-60%，冷水去除残留的油脂膜、防腐剂和高压磷酸盐敷层效果极差。

高压热水喷注和蒸汽喷注是有区别的。后者可只有一半水量产生，但仍保持燃烧功率不变，由于流量降低而喷嘴没有变所以压力一般降低。

对于高压热水喷注而言从喷嘴射出的水流的温度*为100℃。对蒸汽喷注而言，水在低压下被加热至大约150℃。在膨胀过后，喷嘴处的温度为100℃。

剩余热量使部分过热水又转变为蒸汽（约10%）。

由于高压热水喷注冲击压力高冲刷性能好出口汽雾少所以除垢性好，大多数清洗工作可以完成较快。蒸汽喷注由于热量增加（*），总温度提高，

同时还有冷凝蒸汽的热量，对清除高熔点沉积物有利。蒸汽喷注用水和洗涤剂消耗量较少，喷注娇柔和，没有射流反射，蒸汽成分具有更高穿透性。

清洗剂：在流量和压力或流量、压力和温度无法再进一步提高或调整的条件下，用

来破坏、溶解、疏松或渗透污垢，同时减小水表面张力提高水的效能。

时间：浸泡软化污垢。清洗能力低或清洗效能低时延长时间能获得良好清洗效果。

对很多污垢，延长水或清洗剂水冲浸时间使污垢疏松或溶解会更易于清洗。洗涤剂

的物理化学作用取决于温度和反应时间。应用高压喷射实际反应时间不大于几分之一秒，尽管在喷完清洗剂和高压射流中间只有几分钟。

当溶液浓度为0.4-4%时,长时间浸泡也无用,只有将压力、洗涤剂和加热三者同时运用才会产生好的效果。

在同等其他条件下延长反应时间或增加清洗剂浓度都能用来清除更顽固污垢

磨料：增加打击强度，提高打击质量。在清洗效能一定条件下，对顽固硬垢采用磨料清洗会非常容易解决

低压小流量磨料清洗可同高压大流量清洗效果一样。通常100BAR清洗机采用加沙就可除漆除锈并达物体本色，水清洗需1400BAR以上才行。

喷射方式：高压清洗的喷射距离和角度及喷射喷嘴的不同选择将直接影响清洗效果。选用旋转喷嘴将增加切向冲击力和冲刷力，使清洗力度比O型喷嘴大80%到一

倍左右。采用三角孔喷嘴或星型孔喷嘴将增加打击力的有效面积一倍以上，其清洗能力比O型喷嘴也大一倍左右。采用先喷清洗剂然后再用高压水清洗的两步清洗法

也能达到理想清洗效果。

喷嘴孔的面积和流量直接影响机组压力。喷嘴的喷射角影响喷注的宽度、流量、喷射距离和冲击压力，一般顽固污垢用0-25度角喷嘴，中等污垢用25-50度，小量污垢用50-80度喷嘴。

水量增加导致水喷注宽度成比例地更大程度增加，当冲击压力不变时，清洗宽度将增加从而提高了清洗效率，所以在压力能清理的条件下要提高效率必须提高流量而不是压力。

随着喷射距离的减少，冲击压力有一个成比例的更大的增加，冲击压力取决于被清洗表面的材料和类型。容易损坏的材料和容易受压变形的表面要采用低压力或高压远距离。

对顽固污垢多采用两步清洗法，*步喷清洗剂第二步高压清洗，*步和第二步间隔1-4分钟以使水和洗涤剂充分浸透和疏散污垢使清洗容易进行。