大多数SDA系统具有所谓的“两点式”固体排放，这是因为一些固体在喷雾干燥机容器的底部掉落，而大多数固体则被烟气夹带离开吸收器容器并被收集在下游织物中过滤器或ESP。与收集在织物过滤器或ESP中的固体相比，在喷雾干燥机底部掉落的固体材料更湿，更粗糙。当发送到处置或重用时，通常会合并这两个流。

喷雾干燥机是具有圆锥形或平坦底部的大型圆柱形腔室。它们还以大的立方体或盒子的形式出现，称为盒子干燥器。小喷嘴位于腔室壁中，料浆或溶液形式的进料通过这些喷嘴雾化成细小液滴。液滴与热气流接触并在其下落到腔室底部所需的时间内干燥成粉末。在腔室内的典型停留时间为12至30秒。由于蒸发冷却作用，相对于干燥产品的温度限制，这种类型的干燥机的入口温度通常很高。喷雾干燥机的典型入口温度范围为400°F至1000°F（视应用而定）。较高的温度通常用于无机盐干燥，而较低的温度通常用于有机温度敏感产品。

已经进行了喷雾干燥产品的进一步处理以通过产生这些球的附聚物来实现实例化，这些附聚物与单个颗粒相比保留了相对较高的表面积。将该粉末添加到水中的作用导致聚集的结合力释放能量，以及水进入多孔球体的毛细作用。净效果是附聚粉末的快速溶解之一。在寻找实例化产品的方法时，这是非常理想的。

为了考虑喷雾干燥，必须满足有关材料的某些标准。进料浆液的粘度必须足够低，这样才能将其泵送通过狭窄路径的旋转雾化器，两个流体喷嘴或高压喷嘴。该产品还必须能够在短时间内承受较高的入口温度。通常产品会达到出口温度。

喷雾干燥机可用于将颗粒状产品制成相当高品位的各种应用中。在干燥室中，使气流和液体流接触，并且混合的效率取决于在室中引起的流型。旋转圆盘雾化的。逆流干燥机给尽管这些单元的产品温度较高。这将它们的使用限制在不受过热影响的材料上。并流干燥器的效率相对较低，尽管它们具有产品温度低的优点，除非发生反向混合。对于对热极其敏感的材料，必须在腔室的设计中格外小心，以免过热。尽管在某些情况下（例如食品的制备）使用间接加热的空气，但通常直接使用燃烧气体。因此，通常将温度限制为比直接加热的温度低的值。