铝箔袋胶层不干的原因
时间：2021-03-24 阅读：191
铝箔袋胶层不干的原因
有些铝箔袋生产厂家经常碰到复合产品熟化24—48小时后，产品仍然出现不干的现象。一些厂家发现，熟制品通过制袋、热封地方起皱，通过剥离感觉各层之间的强度较好，不知道这是什么原因造成的，其实这是与复合膜粘合层干燥有直接的。然而，戒烟现象往往发生在春季和夏季气温高、湿度大的时候，在干燥的秋冬季不容易发生。干燥复合膜的干燥状况将严重影响复合材料产品的质量，希望能引起广大软包装厂家的重视，加强对各批铝箔袋复合材料产品的检验。
铝箔袋产品在一定温度和时间下固化后，层间剥离复合膜的粘合层仍具有一定的粘度，即复合膜剥离后，用手将两层膜重新贴合在一起，再将两层膜重新贴合在一起。复合膜的严重干燥会直接影响铝箔袋的剥离强度，但微干燥现象会导致制袋后热封强度差、粘合剂层间剥离和热封部位容易起皱。其他铝箔袋经固化、加工、装袋，无翘曲现象。然而，在储存一周或半个月后，包装袋会出现皱折现象，这往往会导致较大的损失。
二、铝箔袋不干的现象分析
1.粘合剂分析:聚氨酯粘合剂的主要成分是聚合物聚酯和以-OH为封端的聚氨酯化合物，具有一定的粘度。聚氨酯胶粘剂是一种以-NCO(异氰酸酯)结束的聚氨酯化合物。聚氨酯胶粘剂的主剂只有与固化剂中的异氰酸酯反应生成网状交联结构时，才具有较高的剥离强度。而聚氨酯胶粘剂中的异氰酸酯与含有羟基、氨基（溶液、醇、胺）的物质反应容易。其反应机理是：
从以上两个公式可以看出，一个水分子可以与两个-NCO基团反应，一个水分子的分子量为18，-NCO基团的分子量为42，即18克水，可以与42×2=84克-NCO基团反应。
固化剂固体含量为75%，固化剂NCO含量约为13%。那么18克水要消耗掉75%的固化剂的量是84/13%=646克。
我们假设20公斤乙酸乙酯含水量0.2%（按国家标准），那么20公斤的乙酸乙酯内含有水分是40克，如果*反应，那就要消耗掉固化剂1.435公斤固化剂。这可是一个可怕的数字。
聚氨酯胶粘剂和固化剂的反应速度一般与催化剂用量、温度、浓度有关，催化剂用量越多，反应速度越快，反应温度越高，反应速度越快，反应浓度越高，反应速度越快。与水分子和小分子和硫化剂反应原理相同，也需要一定的时间，但比主剂和硫化剂快10-20倍。在实际的化合物中，溶剂中的水和酒精在烘焙过程中会被挥发，因此我们必须做的是尽可能让水和酒精在烘焙过程中挥发，以减少干燥现象。从上述分析来看，主要原因是主剂和固化剂不*链反应，即部分主剂不与固化剂反应，因为主剂为粘性物质，所以铝箔袋的粘结层具有粘性。影响了产品的质量。而造成主剂与固化剂交联不*的原因在于固化剂内-NCO基团大量被水份或醇类消耗掉了。
2、包含k涂层的PET膜复合时也会出现不干的现象，这种产品的复合多与k涂层有很大关系，铝箔袋复合时要做预防工作，预防方法是适当提高固化剂的用量(增加5—10%)。
3、PET膜质量较差，薄膜内含有的添加剂成份不稳定，也会引起不干现象，因为添加剂内含有的胺类成份也会与固化剂产生反应，生成粉状的白色物质。但是，这种不工作的现象往往很少见，自我开展技术应用服务以来，只见过两次面。
4、铝箔袋使用聚氨酯、聚酯油墨也很容易会造成胶层不干现象。首先对聚氨酯油墨系统进行了分析，介绍了聚氨酯油墨的组成：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚氨酯油墨的稀溶剂成分有：丁酮、乙酯、丁基、异丙醇、甲苯等。油墨聚氨酯树脂本身也是-oh密封的末端，也可与聚氨酯胶粘剂发生反应。
5.使用快速固化的聚氨酯粘合剂。一些快速固化的聚氨酯粘合剂通常通过增加催化剂的量来提高主剂和固化剂的反应速度，但也提高水和醇与固化剂的反应速度。如果浓缩剂含有稍高一点的水或酒精，铝箔袋胶水溶液中的固化剂在进入干燥隧道之前将被水或酒精破坏，留下很少。这样做的话，会引起无效现象。
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