铝箔立体袋的问题解决方法
时间：2021-03-24 阅读：324
铝箔立体袋的问题解决方法
铝箔立体袋常常出现三个质量问题，分别是在使用袋子泄漏时，在制袋过程中造袋类型不均匀和底封不对称。
1、铝箔立体袋泄漏铝箔立体袋的泄漏主要是由复合材料的选择和热封强度造成的。
铝箔立体袋的材料选择对防泄漏很重要，目的是提高外层与中间阻隔层、阻隔层与热封层材料之间的剥离强度和袋的热封强度。因此，薄膜复合面的表面张力必须大于38dyn/cm的内层热封薄膜的低温热封性能良好，热封面的表面张力必须小于34dyn/cm，另外，请选择连接性好的油墨、固体成分低粘度的粘接剂、纯度高的有机溶剂。
热封强度
热封强度低也是影响直立袋泄漏的重要因素之一。热封时，应调整热封温度、热封压力和热封时间之间的匹配关系。特别要注意探索不同结构包装袋的热封温度。由于不同种类塑料薄膜的熔点不同，热封温度也不同。热封压力不应太高，热封时间不应太长，以避免大分子降解。热封层在高温熔融状态下被热封刀剪切，降低了密封强度。此外，铝箔立体袋袋底的四层封合处是关键的部位，要经充分试验验证后，方能确定热封温度、热封压力和热封时间。
在实际生产过程中，应根据内容物的不同要求对直立袋做泄漏试验。也是实用的方法是将一定量的空气注入袋子，热封袋子的开口，将它放入装满水的盆中，用手挤压袋子的不同部分。如果没有气泡逸出，则袋子密封良好。否则，应及时调整泄漏部分的热封温度和压力。内装液体的直立袋更要慎重对待，可用挤压和跌落方法检测其是否漏液，如在袋内填充一定量的水，封好口，按GB/T1005-1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。
2、袋型不平整
铝箔立体袋平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材料因素外,铝箔立体袋的光滑度也与热封温度、热封压力、热封时间和冷却效果有关。热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长，都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会导致热封后的定型不足，无法消除内应力，造成袋子起皱，因此必须调整工艺参数，确保冷却水循环系统正常工作。
3、对称性差
对称性不但影响铝箔立体袋的外观，还会影响其密封性能。铝箔立体袋见的非对称性表现在布料部分，由于布料张力控制不当，底面圆孔变形，由于与主材料张力不符而产生褶皱，热封强度降低。当底料圆孔发生变形时，要适当降低放料张力，并在热封时增加等待时间进行修正，以使袋底四层交汇部位充分热合。此外，袋不对称还与光电跟踪、送料、光标设计、胶辊平衡、步进电机或伺服电机同步等有关。此问题要根据不同产品、不同制袋设备在具体操作时予以解决。
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