现在市面上的液压打包机种类繁多，当然不同种类的打包机使用效果也不同，只有了解了打包机的功能才能更好的挑选出合适的打包机，今天我们就来简单介绍一下液压打包机。

1.液压打包机的轧制工艺

液压打包机的性能要求极薄化、高强度、高精度，这对轧制工艺提出了很高的要求。常规轧制技术不能满足液压打包机的生产。目前，20辊轧机基本上用于生产液压打包机，完整的生产过程包括液压打包机、退火和精整。在轧制过程中，应注意选择合适的压下系统、张力系统、速度系统和辊型。为了提高轧机的生产能力，在充分利用轧机主传动功率和前后卷取机的前提下，需要尽可能提高道次压下率，减少轧制道次。张力可以降低轧制压力，改善板形，稳定轧制过程。20辊轧机轧制过程中一般采用高张力。同时要根据形状随时调整。当材料中间有波浪时，应减小张力，以防止带材被撕裂或断裂。当带材产生边缘波时，张力可以适当增加。轧制速度应在轧机允许的速度范围内尽可能高，以提高轧机的生产能力。同时，随着轧制速度的提高，轧制压力也相应降低。在*次轧制过程中，通常采用较低的轧制速度。

2.液压打包机设备

根据轧制原理，在压力大的情况下，应使用直径小的工作辊。为了减小工作辊的直径，开发了6辊、12辊和20辊多辊轧机。其中，20辊轧机因其液压打包机的高刚度和小弹性挠度而成为生产液压打包机的*设备。

3.厚度和平整度控制

为了保持轧制带材厚度一致，消除来料厚度的影响，的方法是在传统的控制方式中加入前馈控制。根据测量的带材厚度变化，液压打包机的辊缝由延时控制器调节，以确保成品轧制带材的厚度保持恒定。在传统轧机的自动增益控制系统中，产品厚度的精度是通过反馈系统的反复计算来设定的。在现代AGC控制系统中，根据三角学原理和自动液压打包机管理系统，解决了辊系的几何计算，也解决了位置设定。在现代轧机的AGC控制中，根据工作辊的实际尺寸计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这种方法避免了手动调节时反向调节造成的事故。