全空吸附水性印刷开槽模切机(前缘送纸)功能与特点：

　　1、整机严格按照欧盟CE安全标准设计，具有规范化、通用化、人性化等优点。人机一体化设计理念，可在触摸屏操控系统进行设定、修正、执行、更换、记忆等设置。

　　2、采用品牌触摸屏和电动控制双系统设计，具备自动化归零、记忆自动复位、存储订单等功能，还可配置远程跟踪系统。

　　3、人机界面显示器、PLC控制器、变频器、伺服驱动器，均选用德国西门子、德国博世力世乐、日本安川等世界。

　　4、主传动齿轮采用(20CrMnTi)优质合金钢，经程控自动渗碳淬火、磨削加工处理后，保证齿面硬度均匀一致，达到六级标准精度其齿面硬度(HRC58~62);

　　5、所有辊、轴类内孔均进行切削加工，保证壁厚均匀一致、确保高速运转时平稳可靠;在加工过程中，经过多次调质处理消除应力变化，通过磨削加工后表面进行镀层保护;

　　6、应用免键连接器，消除传统连接所产生的间隙，保持机械印刷套色*精准;

　　7、传动润滑机构采用喷淋式防溅装置;润滑系统自动循环，并装置防渗漏油机构;

　　8、全空吸附传送，避免拉纸轮损坏印刷版面图案，并使印刷套印精准度得到进一步保证。

　　9、可选配密封腔双刮刀系统;可加装红外线烘干机构。

　　送纸部：

　　1、伺服控制前缘送纸机构，具有响应速度快、定位精度高、系统稳定好、使用寿命长等特点，保证了机器*使用稳定性;

　　2、用电子凸轮替代复杂的机械凸轮控制，输纸轮轴与电机轴采用同步带连接，消除了送纸轮工作中的所有间隙，有效提高送纸精准度，并可避免纸板左右跑偏现象;

　　3、真空吸附风量变频调节;设置连续输送和隔张送纸功能;设置上吸尘除屑机构，并可自动进行风量调整;

　　4、采用*的快换式半轮结构，使进纸轮圆面磨损均匀一致，保证送纸位置的*一致性;更换胶轮时只需直接卸载，方便、快捷减少辅助时间，使机器使用更安全、经济;

　　5、可设定订单数量，完成后自动停止进纸输送;左右挡板、后挡板工作位置电动调整，自动侧齐纸工作频率可任意设置;能实现同自动上料机之间联动工作。

　　6、传送纸胶辊前、后双辊构造，保证走纸准确一致性;胶层为内软外硬结合型，具有良好的伸展性和耐磨性。

　　印刷部：

　　1、触摸屏、电动按钮双系统控制印刷相位、轴向位置;印版辊具有擦版记忆自动复位功能。

　　2、操作部设置墨辊及墨泵启、停功能;每色组设置急停保护开关。

　　3、网纹辊送纸部联动升降工作，着墨同时印版间隙电动调整;印版辊同走纸吸风箱压力电动调整，并可以分别调整风量设定。

　　4、胶辊匀墨系统采用新型工艺，在确保实地印刷同时兼容60线以上的高网点印刷。

　　5、可选配密封腔双刮刀匀墨机构，采用整体型匀墨防渗装置，避免工作时油墨外溢;其特殊刮刀角度让匀墨转移更理想，可轻松实现100线网点印刷并可延长刮刀和网纹辊的使用寿命。

　　6、印刷相位附电磁离合器制动机构，机台分离时可自动锁住齿轮位置，防止印版辊零件丢失。

　　7、印版部装置电动脚踩开关，可快速挂版、调整，方便换版和擦洗工作。

　　开槽部：

　　1、人机界面和电动按钮调整双系统操作，可完成开槽箱高、相位、轴向移动调整。

　　2、配置自动锁功能预压快调机构，保证了盘、轴之间*精度，压线时减缓了对纸板的破坏。

　　3、包裹了优质聚氨酯的压线上轮，保证了纸板硬度免遭破坏。

　　4、设置同步联动电动轴向移动，使上下压线轮、上下开槽盘、导向轮同步进行调整;自润耐磨导向机构，保证了移位*正确和提高耐用度。

　　5、压线轮轴、开槽轮轴选用优质合金钢，经表面研磨加工后镀硬铬处理;分别经过粗、精两台动平衡设备上进行校正，保证找到平衡点。

　　6、选用优质合金钢开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。

　　模切部：

　　1、触摸屏和电动按钮双系统控制工作，可对模切部进行相位和轴向调整，后侧部安装印刷、开槽调整按钮，并设置主机开、关及加减速功能。

　　2、采用*的内置差速补偿装置，当优力胶垫外径变化时，可以自动进行线速度补偿，确保生产工件规格的一致性，并可增加优力胶垫使用寿命。

　　3、当模切部开始工作时，模版辊自动提升至工作的位置，优力胶垫进入自动位移工作状态;优力胶垫辊同模版辊差异化转速设计;装置胶垫自动切削修复机构，可对优力胶进行多次修复。

　　4、模版辊、胶垫辊均选用优质钢材，先正处理后进行内外切削加工，经精磨加工镀硬铬处理，分别进行动平衡校正。

　　5、安装带有自动纠偏功能的清废输送装置。

　　6、可选用伺服控制线速度补偿机构，能制作更高精度的模切纸箱。