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三偏心硬密封法兰蝶阀概述
型号:D343H、D343Y-10,D343W-16-40C/P/R
富林克多层次三偏心硬密封法兰蝶阀采用三维偏心结构,阀座与蝶板几乎无摩擦,具有越关越紧的密封功能;采用多层次金属硬密封圈,具有金属硬密封和弹型密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有优良的密封功能
特点:
1、采用三偏心密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越观越紧的密封功能
2、密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点
3、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长
4、大规格蝶板采用绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小
5、三偏心蝶阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装
6、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用
7、硬密封法兰蝶阀操作灵活、省力、方便、可靠,连接方式有法兰、对夹、对焊、凸耳对夹。既可截断介质,也可任意调节介质流量。
结构:
三偏心结构:阀杆轴线与蝶板密封面间偏置一个尺寸A,并与阀体通道轴线偏置一个尺寸B,阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个偏心角α,故形成三偏心。蝶阀从0°~90°开启时,蝶板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面,在其90°~0°关闭时,只有在关闭的瞬间,其蝶板圆锥形密封面才会接触并压紧阀座圆锥形密封。所以阀座与蝶板上的密封面之间无任何摩擦,去除了磨损和泄漏的可能性。
扭矩密封:三偏心的结构使蝶阀关闭时,其密封副两密封面之间的密封比压由外加于阀杆的驱动力矩产生。不仅消除了常规弹性阀座弹性材料老化、冷流、弹性失效等因素造成的密封比压降低和消失,而且可以通过外加驱动力矩的改变,实现对其密封比压的任意调整,从而使三偏心蝶阀的密封性能改善,蝶阀的使用寿命也大大提高。
软硬层叠式金属密封结构:蝶板密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板的密封面,使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温工况下均具有优良的密封性能。
双向密封:因密封面锥角小于密封材料的磨擦角,蝶板关到密封位置时立即实现自锁,并能承受一定的反向压力冲击。
防火结构:全金属结构本身具有火灾安全的特性。
阀体密封面:采用堆焊硬质合金或不锈钢,使得密封面强度高、硬度好、耐磨损,可连续启闭60000次以上而无损伤。
密封圈:密封圈由压板夹在蝶板上,易于安装、调节和更换。
阀杆的上、下部位装有轴套,防止磨损和粘连,提高了使用寿命。
密封副原理
1.蝶板的回转中心(即阀杆的中心)与蝶板密封截面偏置一个尺寸α,并与阀体通道轴线偏置一个尺寸β,阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一
2.由于在双偏心密封蝶阀的基础上,将阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个δ角。其偏心结果由图B的A-A剖视图可见,当三偏心密封蝶阀*处于开启状态时,其蝶板密封面会*脱离阀座密封面并在蝶板密封面与阀体密封面之间形成一个间隙γ。由图C可见,由于δ角偏置的形成会使长、短半径转动的蝶板大、小半圆粘,蝶板密封转动轨迹的切线与阀座密封面形成一个θ1角和θ2角。使蝶阀启闭时蝶板密封面渐出脱离和渐入压紧。从而*消除了蝶阀启闭时间蝶阀两密封面之间的机械磨损和擦伤。
3.本系列蝶阀从0°~90°开启时,蝶板的密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面,在其90°~0°关闭时的瞬间,其蝶板密封面才会接触并压紧阀座密封面。由图C可见,由于θ1角和θ2角的形成,使蝶阀关闭时,其密封副两密封面之间的密封比压,由外加于阀杆的驱动力矩产生。不仅消除了常规偏心蝶阀中因弹性阀座弹性材料老化、冷流、弹性失效等因素造成的密封比压降低和消失,而且可以通过外加驱动力矩的改变,实现对其密封比压的任意调整,从而使三偏心密封蝶阀的密封性能改善,使使用寿命大大提高。
应用领域:
多层次三偏心金属密封蝶阀采用三偏心多层次金属密封结构,无机械磨损,可达到零泄漏,有优良的双向密封功能,是用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管路上作调节流量、截断或接通流体的装置。选用不同的材质,可分别适用于水、污水、海水、空气、蒸汽、煤气、可燃气体、腐蚀性介质、油品及食品等介质,工作温度可达600℃。
公称压力( MPa ) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
密封试验压力( MPa ) | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
壳体试验压力( MPa ) | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | |
适用温度( ℃ ) | ≤300℃ | ||||
材料 | 阀体、蝶板 | WCB,CF8,CF3 | |||
填料 | 聚四氟乙烯 | ||||
手轮、手柄 | QT450-10 | ||||
密封圈 | 不锈钢 | ||||
阀杆 | 2Cr13 |
三偏心硬密封法兰蝶阀结构图
公称通径 DN ( mm ) | L | H1 | H | 0.6MPa | 1.0MPa | ||||||
D | D1 | D2 | n-d | D | D1 | D2 | n-d | ||||
100 | 127 | 120 | 240 | 210 | 170 | 144 | 4-19 | 220 | 180 | 144 | 8-19 |
125 | 140 | 130 | 270 | 240 | 200 | 174 | 8-19 | 250 | 210 | 174 | 8-19 |
150 | 140 | 150 | 300 | 265 | 225 | 199 | 8-19 | 285 | 240 | 199 | 8-23 |
200 | 152 | 180 | 330 | 320 | 280 | 254 | 8-19 | 340 | 295 | 254 | 8-23 |
250 | 165 | 220 | 400 | 375 | 335 | 309 | 12-19 | 395 | 350 | 309 | 12-23 |
300 | 178 | 220 | 410 | 440 | 395 | 363 | 12-23 | 445 | 400 | 363 | 12-23 |
350 | 190 | 270 | 460 | 490 | 445 | 413 | 12-23 | 505 | 460 | 413 | 16-23 |
400 | 216 | 290 | 510 | 540 | 495 | 463 | 16-23 | 565 | 515 | 463 | 16-28 |
450 | 222 | 320 | 560 | 595 | 550 | 518 | 16-23 | 615 | 565 | 518 | 20-28 |
500 | 229 | 360 | 590 | 645 | 600 | 568 | 20-23 | 670 | 620 | 568 | 20-28 |
600 | 267 | 390 | 660 | 755 | 705 | 667 | 20-26 | 780 | 725 | 667 | 20-31 |
700 | 292 | 460 | 780 | 860 | 810 | 772 | 24-26 | 895 | 840 | 772 | 24-31 |
800 | 318 | 530 | 850 | 975 | 920 | 878 | 24-31 | 1015 | 950 | 878 | 24-34 |
900 | 330 | 570 | 920 | 1075 | 1020 | 978 | 24-31 | 1115 | 1050 | 978 | 28-34 |
1000 | 410 | 630 | 990 | 1175 | 1120 | 1078 | 28-31 | 1230 | 1160 | 1078 | 28-37 |
1200 | 470 | 750 | 1115 | 1405 | 1340 | 1295 | 32-34 | 1455 | 1380 | 1295 | 32-40 |
1400 | 530 | 850 | 1228 | 1630 | 1560 | 1510 | 36-37 | 1675 | 1590 | 1510 | 36-43 |
1600 | 600 | 990 | 1340 | 1830 | 1760 | 1710 | 40-37 | 1915 | 1820 | 1710 | 40-49 |
1800 | 670 | 1100 | 1570 | 2045 | 1970 | 1918 | 44-40 | 2115 | 2020 | 1920 | 44-49 |
2000 | 760 | 1210 | 1680 | 2265 | 2180 | 2125 | 48-43 | 2325 | 2230 | 2130 | 48-49 |
2200 | 800 | 1340 | 1850 | 2475 | 2390 | 2335 | 52-43 | 2550 | 2440 | 2330 | 52-56 |
公 称 通 径( DN ) | 主要尺寸 | 法 兰 尺 寸 | |||||||||
1.6MPa | 2.5MPa | ||||||||||
L | H | H1 | D | D1 | D2 | Z-φd | D | D1 | D2 | Z-φd | |
100 | 127 | 285 | 107 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 235 | 190 | 156 | 8-22 |
125 | 140 | 300 | 123 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 270 | 220 | 184 | 8-26 |
150 | 140 | 320 | 140 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 300 | 250 | 211 | 8-26 |
200 | 152 | 410 | 180 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
250 | 165 | 420 | 200 | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
300 | 178 | 500 | 250 | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |
350 | 190 | 530 | 270 | 520 | 470 | 429 | 16-26 | 555 | 490 | 448 | 16-33 |
400 | 216 | 570 | 300 | 580 | 525 | 480 | 16-30 | 620 | 550 | 503 | 16-36 |
450 | 222 | 600 | 320 | 640 | 585 | 548 | 20-30 | 670 | 600 | 548 | 20-36 |
500 | 229 | 680 | 360 | 715 | 650 | 609 | 20-33 | 730 | 660 | 609 | 20-36 |
600 | 267 | 750 | 420 | 840 | 770 | 720 | 20-36 | 845 | 770 | 720 | 20-39 |
700 | 292 | 810 | 480 | 910 | 840 | 794 | 24-36 | 960 | 875 | 820 | 24-42 |
800 | 318 | 905 | 540 | 1025 | 950 | 901 | 24-39* | 1085 | 990 | 928 | 24-48 |
900 | 330 | 960 | 590 | 1125 | 1050 | 1001 | 28-39 | 1185 | 1090 | 1028 | 28-48 |
1000 | 410 | 1010 | 640 | 1255 | 1170 | 1112 | 28-42 | 1320 | 1210 | 1140 | 28-56 |
1200 | 470 | 1175 | 750 | 1485 | 1390 | 1328 | 32-48 | 1530 | 1420 | 1350 | 32-56 |
1400 | 530 | 1310 | 860 | 1685 | 1590 | 1530 | 36-48 | 1755 | 1640 | 1560 | 36-62 |
1600 | 600 | 1460 | 980 | 1930 | 1820 | 1750 | 40-56 | 1975 | 1860 | 1780 | 40-62 |
1800 | 670 | 1560 | 1090 | 2130 | 2020 | 1950 | 44-56 | 2195 | 2070 | 1985 | 44-70 |
2000 | 760 | 1670 | 1190 | 2345 | 2230 | 2150 | 48-62 | 2425 | 2300 | 2210 | 48-70 |
蝶阀安装说明
1、安装前应核对蝶阀之规格、材料是否与设计相符合。
2、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺或产生泄漏。
3、安装前其相关之配管应按规定做适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力。
4、配管之两法兰面间必须平行对准同心。
5、安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。
6、蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处,在二者中间使用渐扩接头,阀盘开关扭转才不会受到阻 碍。