FYB系列负压粉体输送泵是利用真空负压将粉体物料吸入复合旋风分离器后, 通过锁气供料阀卸入储料库内的负压输送设备。以冶炼厂收集氧粉为例：全系统在真空负压下运行, 对粉尘较大的生产环境具有辅助吸尘功能。采用该系统后可*实现无尘生产, 自动化程度高，操作简便，大大节省了劳动力，降低了人力成本, 杜绝了氧粉外扬所造成的原料浪费和环境污染, 据企业评估, 该系统投运后, 从杜绝氧粉浪费和人力成本节支中, 不到一年时间，即可收回整套系统投资。

　冶炼厂锑氧粉通过表冷器进行冷却,长袋除尘器进行收集。冷却中，氧粉一部分落入表冷器灰斗内, 一部分落入长袋除尘器灰斗内。表冷器与除尘器所收集的氧粉温差在100～300度之间，且收集量不同,  在生产中一个台班只需将灰斗内氧粉放空一至三次，即可满足生产需要。

　　我们根据冶炼厂氧粉收集量的不同,在每个灰斗下设置一台相应产量的锁气供料阀,利用管道将4-8个灰斗串联共一输灰母管组成输送单元, 在输送单元的进气口和输灰管端口处，各设置一台气动闸板阀，使串联的灰斗之间形成闭塞回路。然后将所有灰斗以4-8个串联后组成多个负压输送单元。将多单元负压输送管出料端并至一根或多根输灰母管上, 输送母管连接至储料库顶部设置的复合旋风分离器的锥体处,系统采用PLC及触摸屏自动控制。并可在触摸屏上任意设置所需输送单元、单元排序、单元输送时间、间隔输送时间、振打间隔时间等运行控制参数，实现系统自动或手动运行。(目前成功案例为65个灰斗，13个输送单元、收集氧粉6t/h)

　　系统为防止氧粉屯积在灰斗内产生起拱现象,导致氧粉出料不畅,在灰斗仓壁上设置有相应数量的振打器,在本单元输送时自动间隔启动,输送完毕后自动关闭,也可手动关闭。设计输送能力为6t/h, 24小时可输送氧粉140t/d左右,一般为一个台班循环输送一次即可满足生产要求,系统总装机容量40Kw左右,具有良好的运行节能优势。设备安装高度低, 无需改变表冷器及除尘器灰斗高度,耐温防水,适合露天及恶劣环境中运行,操作简单,工程造价低,具有其它系统不可比的*技术优势。

　　将氧粉收集至储料库后，为防止氧粉屯积时间过长产生起拱现象，在储料库锥体处设置一套气化破拱装置, 有效解决起拱问题。然后在储料库出料口设置一台低压输送泵, 利用阀门切换将氧粉输送至所需反射炉上部料仓内, 空气经料气分离器过滤后排入大气,氧粉在重力作用下落入料仓内。

　　在冶炼行业的氧粉收集输送中，根据工况设计，也可采用低正压输送方式，节能耐用，运行可靠，投资省等具有相应的技术优势。请选购FYB系列负压粉体输送泵