HZB系列下引式灰碴输送泵的特点是公司拥有上千台运用案例，仓泵附件在材质和技术方面通过*优化改进，进料阀，排气阀使用寿命20万次以上，出料阀等耐磨面均内衬耐磨陶瓷，有效提高了使用寿命。据系统需要，在输灰管道上设置一定数量的物料助推器，使物料在流化的同时向前输送。运行中，适当改变物料助推器的空气进入量，即可控制物料输送浓度，使设备在佳状态下稳定运行。

　　该泵专为多点排灰排碴，产量较少，比重较大和安装空间受限而设计。因此仓泵容积较小，进料时间短，输灰管道大，输送时间短，运行控制简单，故障率低，运行可靠等特点。

以4碴台泵串联运行为例。在排灰斗下以串连方式设置4台灰碴输送泵，设置相应物料助推装置，共用一根输送母管，在1台灰量较多的灰碴泵上设置1台料位计，出口端设置一台出料阀，用于输灰后的除尘锁气。

　　当压力变送器检测到符合输送压力值时，4台灰碴输送泵的进料阀同步开启，当灰量较多的灰碴泵料位计检测到料满时，4台灰碴泵进料阀同步自动关闭，（为防止料位计损坏时设备失控，进料设有备用时间控制）然后依次自动开启出料阀，气源控制阀等。粉体在喷吹流化和物料助推器作用下进入输送管道，调试中，适当调节物料助推器的空气进入量，即可稳定控制输灰浓度。在输送中压力变送器检测到压力下降到一定值时，表明泵内物料己输送完毕，自动延时将输送管道吹扫干净后，依次自动关闭气源控制阀、出料阀等，空气经仓顶料气分离器过滤后排入大气，粉体在重力作用下落入受料仓，即完成一次物料输送进入下一工作循环。系统采用PLC可编程控器及隔模屏为核心控制元件，可实现设备的现地或远程控制，自动化程度高。适用于安装高度受限、排灰量较少，排灰排碴点多，物料比重大、磨削性较强、硬度较高的粉粒物料输送中。设计当量输送距离一般≤600m，垂直爬高50m，粉粒度≤6mm，含水率≤3%，物料高瞬时温度≤200"C的工况中。

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