全自动颗粒包装机简介：

达库公司研发的DXDK60.80/B型自动颗粒包装机操作简单，可自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等全部工作,包装精准、自动化生产节省时间，达到事半功倍的效果，是企业扩大规模，提高经济利润的理想选择。

全自动颗粒包装机适用范围：

自动颗粒包装机适用于包装各种颗粒状产品，如农药、种子、中药、洗衣粉、干燥剂、汤料、食用盐、鸡精、茶叶等产品。

自动颗粒包装机适用包装材料：纸/聚乙烯，玻璃纸/聚乙烯，聚丙烯/聚乙烯，聚酯/铝箔/聚乙烯，聚酯/镀铝/聚乙烯，尼龙/聚乙烯，聚酯/聚乙烯等复合材料等各种可热封合的复合膜包装材料。

自动颗粒包装机技术特点：

1：结构简单、计量精度高、操作灵活，灌装速度可以调整机箱内皮带的变速装置，计量大小可通过调整量杯高度改变量杯的容积来实现；

2：在对白糖、种子、干燥剂、味精等颗粒产品包装时，包装快速、准确、经济、实用。

3：包装袋可制成三边封、四边封、枕形封等形状（通过改变热封结构）。

4：通过更换小型颗粒包装机的容积杯来满足不同计量的包装，使得产品包装可靠、实用。

5：不锈钢箱体或普通钢材箱体可供用户选择。

自动颗粒包装机技术参数：

型号 DXDK60/B DXDK80/B

包装能力（袋/分）40-60 50-80

计量范围（毫升）20-100 1.7-50

制袋尺寸（毫米）长60-80宽70-120 长50-150宽50-100

电源电压 380V三相四线制

功率消耗（瓦）1120（加热180×4）

外形尺寸（毫米）宽625×深750×高1550

净重 170KG

自动颗粒包装机使用注意事项：

1、每次开机前，要检查观察机器周围有无异常；

2、颗粒包装机在运转当中，严禁身体、手和头靠近或接触运转部件；

3、机器在运转当中，严禁将手和工具伸入封刀座内；

4、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；

5、严禁超高速长时间运行；

6、禁止两人以上同事操作机器的各类开关按钮和机构，维护和保养时应关闭电源；

7、多人在同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和示意防止因不协同而造成事故。

自动颗粒包装机常见故障及解决方法：

1.包装材料拉断：a.除去不合格的包装材料；b.检查供纸电机线路；c.更换接近开关。

2.袋封合不严密:a.除去不合格的包装材料；b.调整封合压力；c.提高热封温度。

3.封道不正：重新调整热封器体位置。

4.切袋位置不正确偏离色标中间过大：重新调整光电开关（电眼）位置。

5.包装袋切不断或局部切不断造成连袋：a.调整切刀之间的压力；b.修磨或更换切刀。

6.不拉袋（拉袋电机不运转）：检查线路，排除故障；更换拉袋接近开关；更换自动包装机控制器；更换步进电机驱动器。

自动颗粒包装机清洁维护：

A.润滑：

1.定时给各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次。

2.减速机严禁无油运转，*运转300小时后，清洗内部换上新油,其后每工作2500小时换油。

3.加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化损坏。

B.清洁：

1.停机后应及时清洁计量部分。对于冲剂等含糖量较高的被包装物料，应保证每班清洁转盘及下料门。

2.经常清洁热封器体，以保证包装成品袋封合纹路清晰。

3.对于散落的物料，应及时清理干净，保持机件的干净，以利于延长使用寿命。

4.经常清洁光电开关（电眼）发光头，以保证其可靠工作。

5.经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。

C.维护：

1.经常检查各部位螺钉，不得有松动现象。

2.电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠。保证电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。

3.颗粒包装机停机时应使两热封器体处于张开的位置，以防烫坏包装材料。

自动颗粒包装机保养：

1：自动颗粒包装机应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用；

2：当自动颗粒包装机在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整 间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使自动颗粒包装机发生损坏的可能；

3：定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用； 　

4：自动颗粒包装机使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余颗粒物料，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

5：如停用时间较长，必须将自动颗粒包装机全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。