DVD光盘产品的应用越来越广泛，对光盘盘面的装饰质量要求越来越高。为迎合这一发展趋势，保证光盘产品的播放功能以及更高的音、画质量要求，无水胶印成为了新兴的光盘印刷技术。这种方法需太多的中间技术要求和审核过程，大大延长了生产的工期，因此应运而生了利用数码喷墨技术印刷光盘的设备----光盘印刷机。可代替丝印、移印、转印等传统印刷设备，无需制版、无需套色、制作出比传统方式更高的印刷质量，机器操作简易、性能稳定，一次成像，直接把彩色图案、LOGO、文字喷印在光盘表面，无需制版，出菲林，晒网拉版。

概述

　　过去，光盘上的彩色图文多数是采用丝网印刷工艺来完成的。但近年来，随着光盘技术的不断发展，DVD光盘产品的应用越来越广泛，对光盘盘面的装饰质量要求越来越高。印刷工艺来完成的。现在A3/A2的主流幅面，可以满足光盘商家中小批量光盘印刷的需求，由于其自由灵活的数码印刷输出方式，广受一些中小光盘生产商的青睐，免去了丝印小量成本高、速度慢、过程繁杂的弊端。 

丝网与无水胶印结合印刷光盘为何繁杂?

　　由于承印物的不同，光盘印刷与传统纸介质印刷有许多本质的区别。 

1.光盘印刷耗材的选用与检测

　　（1）UV油墨 　　光盘印刷中使用的是UV油墨，目前国内市场上销售的产品品牌较多，如法国杜比、美国莎多彩、日本DIC油墨秋山，以及富士化研（昆山）的FUJI油墨和力拓达科技的橡树人油墨等。测评 　　①UV丝网印刷油墨 　　光盘印刷用UV丝网印刷油墨要求饱和度高、透明性好，具有较好的触变性，油墨颗粒细而均匀，为保证油墨颜料颗粒顺利通过网孔，其粒径应是网孔的1/4～1/3。用于CD、VCD类光盘印刷的UV油墨Adobe，除上述要求外，还应与PC（聚碳酸酯）材料有良好的黏附性。用于DVD类光盘印刷的UV油墨，在UV固化时收缩程度要小；而且墨层要薄而均，以尽量减少UV油墨固化过程中对DVD平整度和高清晰度的影响。 　　②UV无水胶印油墨 　　光盘印刷用UV无水胶印油墨要求透明度高，颜料颗粒细腻雅昌，着色力强，油墨的黏度不能太小，触变性不能太大，屈服值不能太高，且流变性要好。 　　除对UV油墨的基本性能有所要求外胶印，在光盘印刷中还有很多人为的规定。据广东威雅光电有限公司总工范炜昌介绍，在加工外单光盘（如打印机、数码相机、扫描仪等的安装盘）时，光盘印刷企业所使用的油墨要符合环保要求，即取得相应的绿色环保证书，用这类油墨印刷出来的产品才能进入市场。 　　（2）UV固化装置 　　UV固化装置的核心部件是UV灯管和反射罩书刊印刷，该装置的作用是通过UV灯的照射使油墨在光盘表面固化。这一装置在光盘印刷设备中非常关键。光盘丝网印刷机上每一色组后都带有UV固化装置，而光盘胶印机在4色印刷后只配有一组UV固化装置。色彩管理UV灯的光谱特性必须与油墨的光谱特性相匹配，否则将影响到UV油墨在光盘表面的干燥程度，导致油墨脱落等质量问题。 　　（3）刮刀、橡皮布与托盘垫片 　　刮刀、托盘垫片的质量对丝网印刷实地是否平实、网点是否清晰起到重要作用。 　　橡皮布、托盘垫片的质量与无水胶印的质量息息相关。因为科印报告，在无水胶印中图文是从印版转移到橡皮布上，再zui终转移到光盘印刷面。 　　（4）检测设备 　　检测在高质量的光盘印刷中是*的一环，一般的检测内容有，在标准光源下检测光盘印刷面的色差，用UV能量检测仪检查UV灯与UV油墨的光谱特性是否匹配等。目前印刷教育，光盘印刷中常用的检测设备有标准光源、电子计算方程式调油秤、UV能量检测仪、ID码检查机等。还有一些是印刷设备上配备的专业检测设备，进行在线实时监控，如Papageno、Basler光盘检测系统，其中，Papageno光盘检测系统用于检查光盘印刷面有无缺陷上海光华，Basler光盘检测系统用于检查光盘信息面有无缺陷和盘心号码的正确性。 

2.胶片的制作质量

　　①胶片要求是正阳片利通，药膜在上。 　　②以人物或风景为主图案以及一些有深色、浅色之分的非实地图案，加网线数应控制在80～120线/英寸。 　　③印刷图文必须在外圈直径为117mm、内圈直径为20mm的范围内。 　　目前，国内的光盘印刷尚未引入CTP（计算机直接制版）技术，因此，印前环节仍采用传统的制版方式。如果客户提供的是电子文件纸品包装，则需要用激光照排机输出胶片，因此胶片的制作质量将直接影响到光盘zui终的印刷质量。根据所采用印刷方式的不同，印前的工作人员要做适当的调节与处理。 　　胶片制作质量的要求是：丝网印刷用胶片的加网线数控制在133线/英寸以下，网点阶调再现范围为10%～90%失业，文字、细线的线宽不小于50μm；无水胶印用胶片的加网线数控制在200线/英寸以内，网点阶调再现范围为2%～98%。 　　为了保证生产质量，广东威雅对客户提供的胶片也提出了一些具体的要求（以丝网印刷为例）。 　　④在每张胶片上均要有对位十字线，且必须在距离光盘外径3mm处（即直径为126mm）向外标出，公差为0.1mm厂商信息，对位线在图案中心的上、下、左、右四个位置，对位线长度为15mm、宽度为0.1mm，如图1所示。 

图1

　　⑤将版号及印刷颜色的编号（PANTONE颜色标号）或C、M、Y、K色标附于胶片表面。 　　3.工作环境 　　工作环境温、湿度以及清洁度的合理控制，不仅可以减少印刷脏点，还可以减少印刷静电的产生印刷包装城，特别是在无水胶印中。为保证光盘质量，一般光盘生产企业规定印刷车间的室内温度为24℃±3℃，相对湿度在50%左右，空气洁净度为10万级。通过了质量标准体系认证的企业，还会定期做温度、湿度、洁净度的记录工作。 　　4.打白底 　　近几年橡胶制品，国内有实力的光盘生产企业纷纷上马丝网印刷与无水胶印相结合的组合印刷设备，先用丝网印刷打白底，之后四色胶印和UV固化均在一台印刷机上完成，从而发挥了丝网印刷和胶印各自的优势。目前，多数采用无水胶印工艺的光盘印刷设备都要先用丝网印刷来打白底标准及认证。此外，打白底对生产过程中的一些缺陷也具有遮盖作用。目前，DVD类光盘的印刷基本上都是采用无水胶印，由于墨层较薄，为提高光盘表面对油墨的附着力媒体，也要在印刷前先用的白墨来打白底。 　　★而数码喷墨光盘印刷机可以一次成像，直接把图案、LOGE、文字直接喷印在光盘表面，成熟的弱溶剂墨水不需要繁杂的油墨测试过程，也无需制版、出菲林、晒网拉版，不需要上述繁杂的过程。 

光盘印刷机的优势

　　说到优势，先要说下传统丝网印刷光盘过程中遇到的问题 　　1.印刷静电问题 　　光盘的材质为PC材料，在印刷过程中很容易产生静电，而且这一现象在丝网印刷中十分常见。在丝网印刷过程中，由于胶刮的往复运动使得网布与光盘发生摩擦全印展，另外，胶刮与光盘的相对摩擦运动也会产生大量的静电，zui终引发打火现象，在光盘表面留下黑点。 　　★而是一种新的无接触、无压力、无印版的印刷技术，将电脑PC中存储的信息输入机器即可印刷，它实现了可变信息印刷，也不会跟光盘表面接触发生静电打火现象。 　　2.光盘翘曲问题 　　实际上，印刷压力调节不好，油墨选择不当，固化时间和固化温度不正确，不仅会影响到光盘的印刷质量印刷检测，引起光盘翘曲变形，甚至会破坏光盘本身的信息。这是因为光盘的材质为PC材料，如果印刷压力过大，就会造成PC材料变形。某些微小的变形虽然用肉眼看不到印刷商巡礼，但却会改变光盘内部存储的数字信息。特别是DVD类光盘，由于它是用黏合剂将两片黏合而成，印刷压力过大就会发生错位变形，而影响光盘质量。 　　★而是无接触、无压力的印刷技术，从而避免了胶印压力的这一弊端。 

总结

　　可代替丝印、移印、转印等传统印刷设备，无需制版、无需套色、制作出比传统方式更高的印刷质量，机器操作简易、性能稳定，一次成像,直接把彩色图案、LOGO、文字喷印在光盘表面,无需制版,出菲林，晒网拉版，不良率几乎为零，由于其自由灵活的数码印刷输出方式，广受一些中小光盘生产商的青睐，免去了丝印小量成本高、速度慢、过程繁杂的弊端。