产品用途：

本机专为仓储物流行业研发，通过夹持、翻转等动作，配合人工操作，实现更换整托货物不同规格托盘的作业目标。

操作方式：

1. 人工用叉车将一托货物放置在设备翻转工位内；

2. 上压板下压，两侧护板对中夹住，上压板和侧护板可以同时夹紧，节约时间提高效率；其中上压板下压，采用步进电机及滚珠丝杆，行程可调，有效保护物料；侧护板为正反螺纹丝杆调节，步进电机驱动，两侧对中夹紧；

3. 启动翻转动作，将整托货物翻转至特定角度（暂定100°）停止；

4. 启动下托板动作，旋转至水平位置，实现托盘与货物的分离，人工将原托盘取走，将新托盘放入下托板位置；

5. 下托板旋转至货物位置，整托货物整体翻转回原位置；

6. 人工将更换托盘之后的整托货物取走；

7. 开始下一个作业。

●更换机的前端操作面有光幕传感器，运行过程中如果有人员或设备进入时，设备应立即停止运转并发出声光报警，直到人工确认安全并按下“报警（故障）消除按钮”后，设备才能继续运行。

●控制箱装有可上锁的电源总开关和报警（故障）复位按钮，在操作屏和围栏上合适的位置安装紧急停止按钮，在围栏上合适的位置安装三色警示声光报警灯柱。

●通过操作面板设定或修改运行参数，关键参数需设有密码保护功能；操作面板能显示当前运行状态、故障和报警等信息。

●采用可靠的技术方案确保在任何情况下夹紧装置（包括上压板和左右夹板）不会对货物产生挤压伤害。除了由程序设定参数控制步进电机的运动位置外，再各安装两道非接触式位置传感器进行位置检测与控制，提高可靠性，确保货物不受挤压。

●可以通过操作面板设定上部压板的打开高度，来适应不同的货物高度，减少无效运行时间。

●上压板和侧护板可以同时夹紧，节约时间提高效率。

●所有的操作按钮、指示灯、报警装置、传感器等采用24VDC安全电压。

●防护围栏安装在设备基座结构上，避免在现场地面打孔。

●操作面板安装在便于操作的位置。