一：产品综述

蓄电池组充放电容量测试设备集充电、放电、活化、在线监测功能为一体，一机多用。减少企业成本，降低维护人员劳动强度，为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。该仪器功率大，体积小，重量轻，友好、人性化的人机交互界面，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量，是蓄电池维护工作的得力助手。请您在使用仪器前仔细阅读本说明书，以免因使用不当，造成损失！

二：主要功能特点

l  仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。

l  存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。

l  具有过压、过流、过热等保护功能。

l  在线监测功能：在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等；

l  放电功能：在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电，或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。

l  充电功能：严格按照蓄电池充电特性曲线进行自动充电，设计的充电模式是“恒流→（均充稳压值）定压减流→（自动判别转为）涓流浮充”，具有充电速度快、充电还原效率高、无需人工值守、超长时间充电无过充电危险、确保蓄电池使用寿命等优点;用户设定好均充电压、浮充电压、单节电压上限、充电电流、充电时间、充入容量等参数，测试仪便自动执行充电过程，并实时显示充电电流、充入容量、整组电压、单节电池电压、充电时间等信息;在充电过程中可重新修改充电参数；当充电时间到达设定时间、充入容量到达设定容量、充电模块异常或人为终止操作均可停止充电操作;

l  放充电及活化功能：在电池组脱离系统后，放电充电参数设置后，仪表开始工作，在电池组放电结束后，自动转为充电功能，无需人为操作。

l  容量快测功能：(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电，只需3～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；

l   在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时，测试仪自动终止测试，以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一步操作均有简体中文提示。

l  高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。

l  上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。 

三：技术指标：

l  环境条件

               工作温度：(-20～55)℃

               贮存温度：(-45～70)℃

               相对湿度：90%(40±2℃)

               大气压力：(70～106)kPa

l  工作电源：交流单相AC220V±10%；频率：50Hz

l  充电模块工作电压：AC380V；频率：50Hz

l  蓄电池类型：铅酸蓄电池

l  蓄电池组标称电压：220V

1)     充电电流：5A～100A

2)     放电电流：5A～100A

l  恒流放电电压范围：180～280V     

l  稳压总精度：1%；稳流总精度：1%

l  单体电压类型： 2V、6V、12V

l  单体电压分辨率： 2V/6V：0.001V   12V:0.01V

l  显示方式：7寸彩色大屏幕LCD

l  效率：≥92％

l  功率因数：≥0.9

l  绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V

l  平均*时间(MTBF)：≥50000h

l  过热关机温度阈值：(80～85)℃

四：测试步骤介绍

       1.4.1在线监测测试：

              *步：连接单体电压采集器。

              第二步：把整组电压测试线连接到电池组两端。

              第三步：插入电源，主机开机。

              第四步：进入在线监测参数设置。(详见章节3.1）

              第五步：“确定”开始测试。

       1.4.2：放电测试：

   *步：连接单体电压采集器。纯负载不具此功能

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

         第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：插入电源，主机开机。

         第六步：进入放电参数设置。(详见章节3.2）

         第七步：将放电开关拨到合的位置。

         第八步：“确定”开始测试。

       1.4.3充电测试

*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。

         第六步：插入电源，主机开机。

         第七步：进入充电参数设置。(详见章节3.3）

         第八步：将放电开关拨到合的位置。

         第九步：“确定”开始测试。

       1.4.4放充电及活化测试

*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

      第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。

         第六步：插入电源，主机开机。

         第七步：进入放充电参数设置。(详见章节3.4）

         第八步：将放电开关拨到合的位置。

         第九步：“确定”开始测试。

       1.4.5容量快测（选配功能）

*步：连接单体电压采集器。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

第五步：插入电源，主机开机。

第六步：进入容量快测参数设置。(详见章节3.2）

第七步：将放电开关拨到合的位置。

第八步：“确定”开始测试。

武汉华顶电力设备有限公司编制

本作业指导书适用于电力生产、基建、试验研究等单位和部门。本作业指导书规定了 交接验收、预防性试验、检修过程中的变压器绕组变形试验 ( 频率响应法 ) 的试验项目的 引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试 验注意事项等。制定本指导书的目的是规范试验操作 , 保证试验结果的准确性 , 为设备运 行、监督、检修提供依据 ; 指导设备管理人员和现场工作人员应用变压器绕组变形测试技 术对电力变压器进行检测和诊断 , 为变压器设备运行检修提供依据 , 提高变压器设备运行 的可靠性。

变压器绕组变形测试技术是根据测得的变压器各绕组频率响应特性的*性 , 结合设 备结构、运行情况及其他试验项目进行全面的、历史的、综合的分析比较 , 以判断变压器 绕组变形程度。本作业指导书提出的判断方法和注意值仅适用于使用差值判断变压器绕组 变形的方法。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期 的引用文件 , 其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书 , 然而 , 鼓励根据本 作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文 件 , 其版本适用于本作业指导书。

GBl094.1 电力变压器*部分   总则

GB1094.2 电力变压器第二部分   温升

GB1094.3 电力变压器第三部分   绝缘水平和绝缘试验

3 定义

   本作业指导书采用下列定义。

3.1 变压器绕组变形

变压器在运行中不可避免地要遭受出口短路或近区短路故障冲击 , 在运输安装过程中 也可能受到碰撞冲击。在这些冲击力 ( 包括电动力和机械力 ) 作用下 , 变压器绕组就可能 发生轴向、径向尺寸变化、位移、扭曲、鼓包等变形。

3.2 变形程度正常

   指变压器处于原始状态或不存在明显变形 , 可以继续运行 , 绕组不需要整修。

3.3一般变形

   指变压器存在明显变形需要加强监督 , 应在适当时机安排检修 , 再次短路或其他冲击

将有很大可能造成变压器损坏 , 需要整修或更换绕组。

3.4 严重变形

    指变压器因变形而不能继续运行必须马上处理。

3.5 频率响应法

在一定的频率范围内 , 对变压器某一绕组的一端施加一系列特定频率的信号 , 测量其 两端的响应信号 , 即可得出该变压器绕组频率响应特性。

3.6 两条频率响应特性曲线 (1 和 2) 差值

—两条频响曲线的差值 ( 方均根值 );

—1 条频响曲线 i 点幅值 ,dB;

—2 条频响曲线 i 点幅值 ,dB;

N—离散点总数 ( 高压侧计算频率范围是 10~515 KHZ , 中压、低压侧计算频率范围是 10~700 KHZ。 )

4安全措施

负责人制定安全措施 , 作业参加人在负责人的监督下进行试验工作。本试验要注意为 了保护测试仪 , 测量前应对试验前应将被试变压器线端对地放电 , 以防静电或感应电损坏 仪器。

5工作程序

5.1 试验人员

本项作业需要 2 人 , 一名工作负责人应为工程师及以上 , 一名作业承担者应为技术员 及以上。

5.2 测量仪器及要求

5.2.1 设备清单

绕组变形测试仪 1 台、用于控制测试仪采集数据的笔记本电脑 1 台、试验线 3 根。

5.2.2 测量仪器宜满足下列技术要求

a) 试验频率范围一般应在 1OKHz~1 HZ ;

b) 采样点应大于600点 ;

c) 采样频率应达到 20MHz;

d) 数据文件应以文本文件格式存储以利交流 ;

    e) 应能明确判断变压器绕组是否变形 , 并能判定变形的程度。

5.3 作业程序

5.3.1 变压器绕组变形测试方法

对变压器每一绕组的一端每施加一系列特定频率的信号 , 测量其两端的响应信号 , 即 可得出频率响应特性 F(f=1OkHZ ~1MH

（1）、由试验人员把两个试验夹夹在绳子上，接线人把绳子拉上中压侧平台，把一个夹在N相并把线放下，把另一根接在A相并把线放下；取下安全带挂在身上下梯子向工作负责人汇报，中压侧A相线已接好；

试验  A相放电结束，工作负责人下令改为B相

（2）、接线人爬上中压侧平台，挂好安全带，用接地棒分别对N、A、B进行放电，放下接地棒，把A相夹子取下夹在B相上，下梯子向工作负责人汇报，中压侧B相线已接好；

试验  B相放电结束，工作负责人下令改为C相

（3）、接线人爬上中压侧平台，挂好安全带，用接地棒分别对N、B、C进行放电，放下接地棒，把B相夹子取下夹在C相上，下梯子向工作负责人汇报，中压侧C相线已接好；

试验  C相放电结束，工作负责人下令改为低压侧A相

（4）、接线人爬上中压侧平台，挂好安全带，用接地棒分别对N、A、B、C进行放电，放下接地棒，把B、C相夹子取下从夹在绳子上（绳子），AN相线拉至中压侧平台，放至低压侧平台高度，拿下接地棒；下到低压侧挂好安全带 接好接地棒对低压绕组6点放电，放下接地棒，从绳子上取下夹子接好a（下右一） x（上中间）；下平台汇报低压侧a x已接好

试验  a相放电结束，工作负责人下令改为b相

（5）、接线人爬上中压侧平台，挂好安全带，用接地棒分别对a、x、b、y进行放电，放下接地棒，把 a x相夹子取下夹在b y相上，下平台汇报低压侧b y已接好

z)=20lg() 。对于有中性点引出的绕组依 次测量 OA 、 OB 、 OC 的频率响应特性 , 对于角接的绕组依次测量 AB 、 AC 、 BC 的频率响应特性。

5.3.2 变压器绕组变形测试接线图 测试接线如图 1 所示。

图 1 变压器绕组变形测试系统主接线图

5.3.3 试验步骤

    a) 通过 3 根测试线将被试验变压器的被试绕组引出端与测试仪的 3 个端口

     (GEN 、INPUT1 、INPUT2) 有效连接。贵州省蓄电池智能充电放电一体机测试仪价格贵州省蓄电池智能充电放电一体机测试仪价格

   b) 打开笔记本电脑输入被试变压器铭牌 ; 打开测试仪电源开关 , 用串口线将测

     试仪与笔记本电脑连接 , 开始试验。

c) 采集完毕 , 关闭笔记本电脑及测试仪的电源。

5.4 变压器绕组变形的判断方法 5.4.1 变压器绕组变形判据