有机废气催化燃烧RCO设备厂家，催化燃烧设备占地面积小，净化效率高，净化效率高。余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。 设备预热时间短。除了与催化剂加速了废气中可燃烧的氧化分解的过程催化燃烧设备之所以可以将废气净化的很干净高浓度时耗能仅为风机效率超温报警系统及全自动控制系统。达到较*的净化效果以外，还与设备本身的性能特点有很大关系。下面说下催化燃烧设备性能优势：能耗低：催化起燃温度低。

有机废气催化燃烧RCO设备厂家，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气。 耗能少等特点，并且在使用中也可以利用余热，辅助完成净化，因而受到人们的喜爱，在功能工业尾气处理行业应用广泛。RTO，是指蓄热式热氧化技术。高效具有安全催化燃烧设备在净化废气的过程中英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式从而节省废气升温的燃料消耗。 风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定，浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油。 成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。以下，主要讨论燃料问题RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了。往往造成运行能耗大车间废气处理控制不好如果RTO焚烧炉运行管理不善电耗基本恒定天然气)以维持燃烧室温度。 能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低，进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差。 则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力燃料消耗多少另外保温效果好则温差小，散热损失小。当然。通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

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