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电动阀门是核电系统中的重要组成部分。电动阀门由于其使用的环境较为复杂,阀门自身的原因和外部影响因素极容易使电动阀门产生一系列的问题导致电动阀门无法正常运行,严重影响了核电企业的正常生产运行和核电系统的安全性。文章列举了电动阀门运行过程中常出现的问题,并分析了其产生的原因。
1 电动阀门运行过程中的常见问题
1.1 阀门自身的损坏
电动阀门在运行过程中往往会出现自身的损坏问题,尤其是多回转型电动阀门以及回转型电动阀门。其中,不科学的动力参数选择是电动阀门无法正常运行的主要影响因素。阀门的电动装置运行需要设定不同的动力参数,一旦设定的动力参数与实际运行需要的参数不符,其运行就会出现问题。转矩选择不当是电动阀门动力参数选择不当的主要表现,过小的输出转矩会影响电动阀门的正常开启和关闭,造成电动阀门的电机烧毁。同时还会引起电动阀门电机运行温度过高而损坏。而过大的转矩选择一旦控制出现错误,就会造成阀门控制失灵,损坏电动阀门的局部结构。
1.2 阀门位置不当
电动阀门的实际位置与系统反馈信号出现误差,造成阀门的密封偏离中心,自锁效果达不到要求,阀门关闭不严。研究发现,电动阀门的一级电动装置、减速器以及独立式齿轮之间容易出现不稳定的符合,严重影响阀门的密封性。在运行过程中,电动阀门对精度的控制要求*,并且其控制触点多,这就要求电动阀门的对应位置准确无误。从而提高阀门的自锁密封性。
1.3 电动阀门调试问题
电动开关是通过电力阀门限位开关来控制的。电动调节的主要问题是阀门手动关闭之后电动控制无法打开,而过大的调整电动调节的行程,就会使减速传动装置以及阀门撞坏,烧毁阀门的电动机造成整个系统无法运行。运行中的电动阀门内部控制介质不断磨损阀门,使阀门部件老化严重,严重影响阀门的密封性。
1.4 电动阀门资源浪费严重
电动阀门是由多个单位配合运行的,产品制造单位生产成品与阀门设计院的设计系统不*,严重制约了阀门安装之后的管理与维修。阀门设计规格与实际生产的成品误差降低了阀门的使用率,资源浪费严重。电动装置的生产过程复杂,不易控制,因此,电动装置故障是阀门无法正常使用的主要原因。