鸡精烘干杀菌设备有几个型号 鸡精年消费量达到15万吨，而相对味精的取代率仅仅是20%，所以市场前景一片广阔，有志于在调味品行业发展、研究的广大能人志士、专家学者。以下鸡精生产线的配套情况可供参考，希望对大家有所帮助。鸡精生产工艺流程示意原辅料的准备(鸡肉、糖、盐等) →粉碎→混合→制粒→烘干→筛粉→包装

 烘箱俗称“*干燥机”，它以适应能力强、操作简单而得名。具体是在箱式干燥机内部放入若干辆烘车，烘车上放置若干个烘盘，烘盘内放置想干燥的物料，关上门加热操作便可以。
     现在的热风循环烘箱已经遵循了国家医药食品管理后的行业标准，较之前出现的土烘房、热效率有了大大的提高，它现在已经是鸡精生产中的入门级设备。因为它投资小、易操作。
     烘箱在使用中体现它优点的同时，也存在着它的诸多不足，效率低、劳动强度大、物料易结块(成品率降低)、干燥时间长、易破坏色、香、味等。
     针对以上情况，生产厂家作了许多改进，通过加装保温层，增加其热效率。进风采用可调式布风板，均匀烘箱内上下温度差，同时采用微电脑与灵敏温度计控制烘箱温度，确保烘箱内的温度的均匀和稳定，而稳定的温控系统是鸡精质量的保证。
 在使用烘箱干燥鸡精时，要注意以下几点：烘盘一定要采用不锈钢网盘或不锈钢冲孔盘(烘盘的网目数和冲孔直径视鸡精颗粒大小而决定)，铺料要均匀，以便干燥效果比较平均。调风叶片开口尽可能大些，以便有足够的风量携带走水分。在进出风口处应加装空气过滤装置，以确保符合卫生要求。
由于烘箱存在一定的不足，所以卧式沸腾干燥机一出现，便受到许多生产厂家的欢迎。
   
 鸡精烘干杀菌设备有几个型号  沸腾干燥机的原理是：让高温的热空气快速穿过打有许多小孔的床板，设计好风速、风压，把停留在床板上的鸡精颗粒吹起，呈沸腾状。由于整个颗粒在半空中悬浮，鸡精颗粒被热空气*包裹，干燥的表面积大大增加，而完成热交换的空气被引风机排出干燥室。由于热空气是一次性通过，所以干燥速率大大加快，同时由于同一原因，整套干燥系统的热能是一次性使用，能耗较大。
     沸腾干燥机的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同属于间歇性干燥设备，优点明显，干燥速率较高，劳动强度较小(和烘箱比)。由于控制点多，所以干燥后的鸡精质量较好，单位时间产量高。同时由于整台设备有主机、加热器、旋风分离器、除尘器、风机等设备组成，可控因数多，所以对设备的生产厂家和设备操作人员都有较高的要求。 
  由于沸腾干燥机仍属间歇性生产设备，所以对于需要高产量的厂家来讲.连续性生产设备的产生势在必然。直线型振动流化干燥机是目前鸡精行业亦选用较多的连续性干燥设备，它能在2―5分钟之内便能完成鸡精的干燥，由于干燥的时间缩短，所以它能使鸡精颗粒尽可能的保持设计中的色香味形，而产能*根据客户的需求来进行设计。一般来讲，设备的宽度决定产量，而设备的长度决定鸡精颗粒的干燥时间和终含水份，直线型振动流化干燥机一端进料另一端出料，鸡精颗粒在打了小孔的床板上运行，运行的动力来自设备振动电机产生的向前激振力，同时设计好的风向也使颗粒不断前行，另外振动电机产生的激振力又同时把鸡精颗粒抛离床板，与高速穿过的热空气合力将颗粒处于流化状态，在与沸腾床相似的干燥原理下完成干燥。
      由于鸡精颗粒有着自身的特点:水份≤10%(握料成团，跌落散开)同时又有一定含量的油性物质(主要是葱油、姜油、香油等成分)，油水结合的物料具有一定的粘性。而如何确保物料在干燥床板上流动顺畅？如何确保设备没有死角？(物料长时间堆积在死角中会引起物料的焦化，进而影响鸡精的质量)，如何确保设备的激振力能让鸡精颗粒流化，又不会因为激振力过大而振碎颗粒，振碎颗粒意味着产品粉末增加，合格品率下降。

  鸡精颗粒从振动流化床进料口进料到烘干后从出料口出料，时间大约为2--5分钟

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