一、 概  述
    是针剂安瓿拉丝机的升级换代产品。在保证产品质量的前提下，本机比单针拉丝机提高产量三倍。
    本机在设计上采用了移动齿板上进快、下回慢的矩型输瓶方式，使移动齿板一次送瓶的距离加长，并使瓶停留在固定齿板上的时间充裕，从而提高了整机的工作效率；在送瓶斗下，装有离合装置，可以在不停机的情况下停止瓶斗内安瓿的输送，便于操作；在拉丝上，采用钢丝绳控制机械手，简化了结构；在出瓶口，采用了*的翻瓶结构，理顺了机构运动方向与出瓶运动方向的一致性，缩短了机器长度和工人操作所需空间，有利于使用单位的布局和场地利用。

二、技术参数
1、安瓿规格：----1毫升、2毫升、5毫升、10毫升、20毫升
2、产    量：----150支/分以上
3、封口燃气：----a、煤气+氧气   -----b、液化气+氧气
4、燃气压力：----P煤气0.9~1Kpa   ----Pr氧气0.08~0.1Mpa
5、电动机：----型号：JW7124   ----功率：0.55KW
6、整机外型尺寸：L×W×H         1480×1000×1400mm
7、整机重：----200Kg

配套系列产品：
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三、产品细节

导液管及倒液针管
通过导液管输送药液，并由倒液针管将药液导入安瓿瓶。

火头及拉丝钳
机器设有两组火头，一组为预热火头，一组为拉丝火头，两次热化后，拉丝钳迅速下降到位置融化安瓿瓶颈夹住，并上升完成拉丝，

传动齿板
传送安瓿瓶，当安瓿规格互换时，需将上齿板略微调节，否则或影响安瓿瓶的传送。




三、各部件的操作及调整
（1）进瓶部分（见图一）

① 挡瓶板的调整
    开车前，高速输送链的挡板（A）使安瓿落在输送链槽块中并与底板垂直，以保证安瓿输送平衡，避免产生夹瓶现象。
② 离合器的使用
   每当安瓿用完需加瓶时，在不停机情况下可打开离合器手柄B，使输送链停止送瓶，而拉丝工位上的安瓿又能顺利工作完毕。
（2） 燃气头的调节
       本拉丝机所用燃气为煤气加氧气，或液化气加氧气两种，使用时 对气体进行压力控制。煤气和液化气的气压控制在0.9~1Kpa氧气压力控制 在0.08~0.1Mpa，在封口时只须将煤气和氧气按一定比例混合就能对安瓿进行加热。
        拉丝封口是否光滑严密，与火焰大小、燃气位置高低及安瓿转动是否均匀有关，因此从以下几个方面进行调整：
① 煤气火头和氧气火焰大小调节：
    燃气火头开关接在面板上，先开煤气开关、然后点火后再开氧气，（切不可先开氧气开关）煤气和氧气的调节阀将贮气罐中的煤气和氧气分别送至火头，并控制其大小，通过混合产生火焰。一般兰白色火焰为，绿色或红色火焰表示温度降低，则可以提高氧气的比例来改善：
    在燃气点火时，应先开燃气总开关，在熄火时先关燃气总开关，以确保安全。
② 燃气头位置高低的调节（见图二）

调节螺钉A，使火头架C上的火焰与安瓿口约12mm，调整调节螺钉
B，使火点的火焰距离安瓿口8mm，然后根据安瓿预热来调节火焰大小。
（3） 拉丝钳的调整（见图三）
       安瓿口的好坏，除与火焰大小有关外，还与安瓿拉丝工位上的转动情况、拉丝钳位置、力大小有关。因此，拉丝钳上下位置、时间调节得当与否，对拉丝封口起相当大的作用，其调整方法如下：
① 保证安瓿旋转
     调整压杆F使其上轴承压在安瓿上旋转自如，同时托轮G及固定板H使安瓿垂直底板，这样能保证旋转平衡。
② 拉丝钳位置调整
通过L对拉丝钳D进行粗调，使拉丝钳钳口到达安瓿拉丝部位，然后观看拉丝情况，再对微调螺母A进行微调，修正钳口位置，使拉丝达到技术要求。
③ 拉丝钳开、闭的调整
    开钳凸轮转动，使钢丝强B上下运动，压板I上下摆动，从而使拉丝钳口D开闭，完成拉丝动作，调节螺栓C微调钳口开合大小。

四、 的使用及保养

（1） 每次开车前用手轮转动机器，察看转动是否有异常现象，确定正确后方可开车。
（2） 调整机器时，工具使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛拆卸零件，避免损坏机件或影响机器性能。
（3） 每当机器进行调整后，一定要将松过的螺钉紧固，再用手轮察看各工位动作是否协调，方可开车。
（4） 燃气头应经常从火头大小来判断是否良好，因为燃气头之小孔使用一定时间后，容易被积炭堵塞或小孔变形而影响火力。
（5） 机器必须保持清洁，严禁机器上有污垢、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须注意如下：
① 机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
② 交班前将机器各部清洁一次，机器表面运动部位进行润滑。
③ 每周应大擦洗一次，特别是将平常使用中不容易清洁到的地方擦净，或用压缩空气吹净，对机器传动部位进行润滑。
④ 应经常检查机器气源接口是否松动，皮管是否有破损，松动应紧固，破损皮管更换。