SMC电磁阀防止裂纹、气孔的措施

　　SMC电磁阀利用阀杆材料冷缩热胀的物理性能和凝结水温度的变化而实现阻汽排水作用。但是这种类型的蒸汽疏水阀不能适应蒸汽压力变化较大和凝结水量不稳的场合，后来研制出利用液体膨胀的压力平衡波纹管式蒸汽疏水阀，以上的问题得到了初步解决。随着材料科学技术的发展，双金属片得到了广泛应用，研制出了双金属片式蒸汽疏水阀，它是利用双金属片受到温度变化而产生的变形实现阻汽排水作用的。这种疏水阀体积小、重量轻，能排除大量空气，但是成本高。

　　a.机械型蒸汽疏水阀：这类疏水阀主要有密c.热动力型蒸汽疏水阀：这类疏水阀有圆盘式蒸汽疏水阀、脉冲式蒸汽疏水阀、迷宫式蒸汽疏水阀、孔板式蒸汽疏水阀。圆盘式蒸SMC电磁阀是利用蒸汽的流速与凝吉水流速的差别而实现阻汽排水动作，这种蒸汽疏水阀体积小、重量轻、结构简单，但排空气性能较差。

　　SMC电磁阀的密闭容器内或蒸汽管线自动排出凝结水，同时保持不泄漏新鲜蒸汽的一种自动控制装置，在必要时也允许蒸汽按预定的流量通过。

　　SMC电磁阀的动作原理与性能

　　SMC电磁阀水阀可分为三类：由凝结水液位变化驱动的机械型蒸汽疏水阀；由凝结水温度变化驱动的热静力型蒸汽疏水阀；由凝结水动态特性驱动的热动力型蒸汽疏水阀。

　　SMC电磁阀动作原理见表2-10。

　　SMC电磁阀是蒸汽使用系统的重要附件，其性能的优劣，对于系统的正常运行，设备热效率的提高及能源的合理利用等方面具有重要的作用。疏水阀的性能比较

　　a.机械型蒸汽疏水阀：这类疏水阀主要有密闭浮子式、敞口向上浮桶式、敞口向下浮桶式、自由浮球式、半自由浮球式、杠杆浮球式等。

　　防止裂纹的措施。焊接修复时应防止产生新的裂纹，其措施如下：

　　a.铸铁补焊时应尽量选用小电流、细焊条、短弧焊。焊接速度不宜太慢，避免过大的摆动，减小温度扩散。

　　b.短焊道、间隔焊。根据被焊母材的厚度，按10~30mm为一段，工件越薄则焊道应越短，分散在不同处起焊，以避免应力叠加。

　　c.采用“加热减应法”。加热减应法就是在焊前与焊接过程中，用火焰加热铸铁零件的相应部位，该部位受热变形，使焊接处预先产生向外的应力。经焊后，该部位冷却，预加在焊缝处的应力消失，从而减小了焊接应力，避免裂纹。加热的部位称为加热“减应区”，其温度一般为600~7OO℃。“加热减应区”的选择很重要，需了解零件热胀冷缩规律，掌握应力分布情况。“加热减应区”一般应选在焊道收缩时而受力的相邻、相关、对称的部位。

　　d.选用适当的焊条。如铜基焊条、高钒焊条、碱性焊条等，其抗裂性好。同时还应注意填满弧坑，收弧时再次填补，避免火口裂缝。

　　e.锤击焊缝。每次熄灭弧后，熔池刚凝固时，应立即锤击焊缝，以松弛焊缝收缩应力，防止产生热应力裂纹。

　　SMC电磁阀防止气孔产生的措施。产生气孔的主防止裂纹的措施。焊接修复时应防止要原因是在烧焊过程中，自由态石墨被烧损，形成的一氧化碳未来得及析出，被凝固到金属中形成气孔。同时空气中的氧、氮、氢等气体也会渗入熔池，尤其是铜基焊条或黄钢钎焊时，通易吸收空气中的氢而形成针孔。坡口处理不干净，有油污、水分存在，也容易使焊道中产生气孔。为了防止气孔的产生，应注意以下几点：

　　a.SMC电磁阀将坡口及缺陷部位清理干净。可采用碱水刷洗、汽油清洗或用氧乙炔烧净油污，再用钢丝刷子刷干净。

　　b.焊条在使用前应烤干，特别是低氢型与石墨化型焊条，使用前必须经150~200℃烘烤2h,使药皮吸的潮气烘干，然后使用。

　　c.如果采用多层焊，在每焊完一层后，必须经冷却，并认真清理焊渣，再焊第二层。

　　SMC电磁阀阀体和阀盖所使用的碳素钢是低碳钢或中碳钢，其焊接性能比较好，几乎可以采用所有的焊接方法进行补焊，并能获得良好的效果。手工补焊焊条的选用见表9-6。