哪些因素会影响选型SMC电磁阀的好坏
    SMC电磁阀的内部结构需要保证喷吹气量大，膜片行程长，壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。由于阀体的设计不当，有些3”接口的阀门喷吹气量仅能达到”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的SMC电磁阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹系统的总体造价。由于SMC电磁阀数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应降低。
    SMC电磁阀的接口尺寸，往往不能判断其清灰功能。有些SMC电磁阀的设计采用小直径膜片，但只是把接口增大。比如：应用2"的阀门膜片安装在21/2"接口的阀门壳体中。这样会使阀门的喷吹气量不足导致清灰系统不佳。
    SMC电磁阀的耐压范围至少需要达到1～8kg/cm2。这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时，可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，保证滤料不会糊袋。
    SMC电磁阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是SMC电磁阀上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做*脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。一般手动闸板阀发生漏料的原因有以下几点：
    1、如果在使用时发现SMC电磁阀关闭后仍漏料，如果物料颗粒较大，有可能因为插板与物料卡住的原因，反复打开关闭几次就可以解决。
    2、物料颗粒及细且输送环境中带有压力也会引起漏料这种情况建议选用全密封手动闸板阀或采用SMC电磁阀叠加在一起的方法来解决。
    3、因为物料进入插板滑道中不能及时排除，而导致的插板不能到位而引起手动闸板阀漏料。
    1、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。接通测压装置(可见U型管压力计)到除尘器的测压口。
    2、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：漏风率△Q=(出口风量Q出-入口风量Q入)/入口风量Q入X100%；漏风率应小于5%，否则应检查处理。
    3、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。
    4、当收尘器阻力上升到(1000pa-1200pa)时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
    5、当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定)，方法是：启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰SMC电磁阀，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
    6、将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况，观察排灰装置工作情况。
    阀门的密封是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门zui重要的技术指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封。
    流动介质
    介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
    SMC电磁阀开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其zui大值是在关闭的zui终瞬时或开启的zui初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
    SMC电磁阀完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。