SMC电磁阀工作遵守的原则和注意事项
    SMC电磁阀总装完成后进行的一项重要测试，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。强度试验阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。
    SMC电磁阀除对毛坯进行外表及内在的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用。强度试验一般是在总装后进行。毛坯不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称为毛泵)。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀SMC电磁阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证，在中间强度试验后，SMC电磁阀都全部zui后再进行强度试验。试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。
    检查壳体(体、盖)外露表面，要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。
    渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。
    SMC电磁阀的阀门必须经过各种检测，其中zui重要的一项检测就是试压。试压就是阀门所能承受的压力值是否符合规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项：
    (1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
    (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
    (3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
    (4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
    (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
    (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
    (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
    小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
    (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
    (9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
    (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
    (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
    (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
    (13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
    (14)SMC电磁阀进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
    (15)压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。