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海鲜酱的生产工艺：原料、辅料预处理（砂糖溶解，芝麻、辣椒、蒜、黄豆处理粉碎等）→混合 → 加热调配 → 调味、调味（醋酸、焦糖色、赤藓红等 → 胶体磨处理 → 罐装 → 杀菌 → 冷却 → 成品

对于海鲜酱的生产，研磨环节-胶体磨的处理很关键，这决定了海鲜酱的产品质量，产品的细腻度，产品的保存期等，所以对于胶体磨设备的要求很高。SGN胶体磨有着特殊的磨头结构，再配上超高的转速，生产出来的海鲜酱产品品质更高，更易被消费者接受。

SGN胶体磨GM2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，GM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。GM2000整机采用*几何机构的研磨定转子，更好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

SGN海鲜酱胶体磨结构：三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

GM2000系列的特点

①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。

②齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。

③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下

SGN的GM2000系列胶体磨和国内设备相比

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