润滑油乳化机,润滑油高剪切乳化机,润滑油乳化设备,SGN高剪切乳化机,润滑油高速乳化机

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

随着润滑油的市场不断扩大，润滑油也不断的被注入新的性能，人们通过加入改性添加剂来改性润滑油，使润滑油的粘度、凝固点、润滑性、密封性等得到改善。然而如何将这些添加剂更好的混合分散到润滑油内，成为了一个研究和解决的难点。
           

经过长时间的研究，人们发现只有将改性添加剂的粒径充分细化话，才能更好的分散于润滑油基础油中，形成稳定的乳液或者混悬液。中海油公司在思峻实验表明：粒径越细，润滑油的凝固点越低，防冻能力越强。从原理上来讲，只有将改性添加剂的粒径充分细化，添加剂的作用才能更充分的释放。而使用SGN高剪切乳化机，可以将粒径细化至0.2-2微米，形成更稳定的改性润滑油乳液。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是至关重要的。根据一些行业的特殊要求，上海思峻在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

GRS2000系列产品与传统的设备对比

⑴    传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

⑵    传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

GRS2000系列与同类设备的对比

①    发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

②    多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。润滑油高剪切乳化机,润滑油乳化设备参数表：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

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